针对圆筒混合机设备而言,为了降耗,广大的设计工作者们做出了大量的工作。根据各大钢铁公司工艺设计时对圆筒混合机排料端支架要求的不同,混合机设备规格的不同,排料端支架结构也有不同程度上的区别,据统计,圆筒混合机直径为3.6~5.1m,其支架重量范围为5~it。本文对沈冶公司研制的少5.1X24.5m圆筒混合机排料端支架的结构强度进行理论分析与计算,为优化设计支架结构提供理论参考。 1排料端支架基础载荷计算在少5.1X24.5m圆筒混合机的排料端支架设计时,初选12x200x200H型钢做主体钢梁结构。排料端支架结构及载荷条件如图1所示。
利用CFD流体动力学软件FLUENT,对实验用小型卧式螺带饲料混合机的混合过程进行数值模拟。湍流选择标准k-ε,两相流模型选择混合模型(Mixture),示踪剂浓度模拟选用输运方程,不激活反应项。通过对转速为40r/min、填充率为40%时的混合过程进行仿真分析,表明在示踪剂浓度达到平衡时,混合效果不能满足要求。对混合机转速和填充率等进行仿真优化,结果表明,混合机转速为40r/min、填充率为55%混合效果,混合时间较短。该研究结果可为混合设备的设计研发提供理论依据
为了揭示设计的转轮式全混合日粮混合机的混合机理,将其混合室在空间上平均划分为4个区,并结合高速摄像(1 200帧/s,4G)技术对其混合过程进行深入细致的研究,得出了其混合过程主要是剪切混合、对流混合和扩散混合交替进行的过程,且在混合过程中伴有物料的滑移运动、瀑布运动和涡流运动,并得出转子转速、混合叶板角度、混合时间和充满系数4个因素对混合质量影响较大,依据变异系数评价指标对上述因素进行了试验研究,确定其参数取值范围为:转子转速29~31 r/min,混合叶板角度16°~26°,混合时间10~12 min,充满系数48%~53%,在此范围内变异系数小于10%。
前言圆筒混合机主要用于钢铁和有色金属冶炼烧结物料的混合和制粒作业,是与烧结机配套的关键设备之一。圆筒混合机主要由筒体装置、支撑装置、传动装置、洒水装置、排料端支架及罩体等部分组成。圆筒混合机的排料端支架设置于混合机筒体排料侧,主要起支撑排料口罩及溜槽的作用。圆筒混合机的洒水装置钢丝绳的-端固定于排料端支架上,雌料端支架需承受洒水装置的部分载荷。另外,排料端支架上设有护梯,支架平台上铺设网纹钢板,平台四周设有保护栏杆,是进出贿混合机捕n罩及进人醋轴肺设备维护检修祕经之路,具有重要作用。为了顺应国家节能降耗政策,沈冶公司在设备质量的前提下,不断地对设备结构进行优化。
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