目前应用广泛的列管换热器也称管壳式换热器与其它几种间壁换热器相比,具有制造容易、结构简单、设备坚固的特点,可用金属材料或非金属材料来制造。在石油石化单位中的温度高、压强大和尺寸大的装置中大多采用管壳式换热器。列管换热器主要由壳体和折流板组成的壳程以及由管束、管板和封头等部件组成的管程两大部分构成。列管换热器泄漏是很多企业生产过程中经常出现的问题之一,主要是管子的泄漏和密封垫子损坏造成的泄漏引起。当列管换热器发生泄漏时,一般分为内漏和外漏两种情况,不仅影响生产
建立流化冰制冰系统的动态仿真模型,模拟系统输入参数变化时系统的响应特性。将换热器进行简化,分别采用移动边界法与分布参数法建立流化冰制冰系统冷凝器与冰晶器的数学模型。在Simulink仿真平台建立制冰系统的连接关系,与试验结果对比,验证模型的正确性后改变系统的输入参数,改变冷凝器冷却水温度与压缩机转速,分析制冰系统的响应特性。结果表明:冷却水温度变化相较于压缩机转速变化时制冰系统各参数变化较大,响应时间也较长。根据制冰系统的响应特性,为制冰系统及其各个部件的设计提供依据。
折流杆式换热器在国内的应用已近20年,多数折流杆式换热器管束支撑结构的设计参考小尺寸换热器试验模型,但小尺寸模型的试验数据存在一定局限性,不完全适用于大型折流杆换热器管束支撑结构的设计.本文以国内某电厂大流量折流杆式换热器管束振动磨损为例,研究分析大型折流杆换热器支撑结构设计中存在的问题,并提出了优化和改进措施.
一、概述列管换热器在化工装置中使用非常普遍,同样列管换热器的防腐问题也成为所有化工企业注重的问题。列管换热器的腐蚀经常会导致管束、管口、管板处的腐蚀泄露问题,严重影响企业安全生产,泄漏物进入冷却水系统即污染环境又造成物料浪费,严重时还会导致恶性事故。公司丁二烯装置采用的是乙腈法丁二烯抽提技术,其生产原料主要包括丁二烯、乙腈、亚硝酸钠、、TBC等。2011年8月装置停车大检修期间,对E102A/B、E201A/B总计4台换热器进行解体检修。拆除封头后发现管板腐蚀严重,管板与列管缝隙腐蚀泄漏。后期经贝尔佐纳防腐技术修复后恢复生产运行。二、换热器管板修补施工1.管板修补前状况以E102A/B型换热器为例,E102A/B为丁二烯装置一萃塔冷凝器,壳程介质为碳四,管程介质为循环冷却水,筒体和封头材料为16MnR,管束材料为20#钢,管板材料为16Mn。列管式换热器在制作时,管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀
-/gbagcjj/-
