产品别名 |
颗粒机模具,颗粒机环模,颗粒机压辊,制粒机压轮皮 |
面向地区 |
全国 |
品牌 |
其它 |
配件适用对象 |
颗粒机 |
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买家必读：
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生物质颗粒机磨具的压缩比指的是模具的孔径/厚度/喇叭口的锥度与扩孔度/模具的材质/模具的硬度，这几个条件也称为磨具的压缩比。不同的物料，不同的模具压缩比。模具的孔径大小、产量跟颗粒机模具的内径径、原料成分息息相关，行业里一般通用的标准孔径为8-10mm称之为常规数据，大于10mm的颗粒机成型需要的压力较大，相对来说，磨损也较大，用户一般称之为生物质制棒机或者制棒机。
生物质颗粒机模具的有效厚度对于原料成型至关重要，模具过厚，原料成型时间较长，颗粒的密度相对较大，挤压难度较高；模具偏薄容易断裂，颗粒的密度相对较小，挤压温度低，产量较高但成型率较低或者是成型较差。
影响颗粒机压辊寿命的因素有哪些：
1.压辊材质的选择及工艺处理，金属材料的成分和性能是决定零件耐磨性的先决条件。有了的材料配合二次淬火高温热处理工艺，可使压辊皮使用寿命更长.
2.颗粒原料的种类，例如玉米秸秆，花生壳，树根，建筑模板等这些原材料里面含有沙土，石子等杂质较多。加工这些原材料会大大降低压辊皮的使用寿命.
3.压辊皮与模具的间隙，如果压辊与模具的间隙过小，会造成两者的直接接触，这样会降低压辊和模具的使用寿命。如果两者间隙过大，会造成颗粒成型不好。模具与压辊的间隙为一张扑克牌的厚度为合适.
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