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液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
液体灌装机，主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。液体自动灌装机工艺流程部位，全部采用不锈钢制成，高位平衡罐或自吸泵定量充填，直热封切，制袋尺寸、包装重量、封切温度调节方便可靠，生产日期色带打印，边封、背封，光电跟踪。
任何设备在长期的使用过程中，都会遇到这样那样的问题，而工作人员需要做的是，应该尽快并有效解决问题，从而不影响其生产进程。灌装机的灌装量不均匀应该调试哪里呢，在整个使用过程中，如果碰到有类似现象发生的话，应该对设备进行全部检查。建议先检查各个部位接合处是否存在侧漏现象，如果发现侧漏就应该重新锁紧各个接合处的位置。检查灌装机的活塞缸是不是出现泄露，如果是这个问题的话应该及时更换一个密封圈就可以了。
灌装量不均匀的话，如果存在其他情况，灌装物料不足同样也会导致灌装机的灌装量不均匀，那么就应该添加物料了。如果是吸料、推料的速度而引起的，那么解决方法就需要对气缸的前后阀进行重新调节，以达到一个稳定状态。除此以外，灌装物料粘稠度也是非常重要的一个影响因素，如果这个不均匀的话，也会导致灌装机出现灌装量不均匀的情况，所以一定要控制好。
灌装是氧气侵入酒水的一个重要途径，因此它也是包装酒水质量的重要环节。由于酒水中含有一氧化碳气体，灌酒后又要经过杀菌机停止巴氏杀菌，所以瓶中的酒不能灌的太满，以免巴氏杀菌时，酒水温度降低。逸出的CO气体得不到足够的缓冲空间，招致瓶内压力急剧降低，进一步爆瓶。
目前，大多数酒水厂家的灌装设备设备选用的是机器式等压灌装阀。当灌装阀中的真空阀、卸压阀用的密封圈磨损成定中安装内的密封环破损，将会打破等压灌装的均衡，容易形成灌装的液位不正常；当灌装阀的回气管弯曲以及回气管上的伞型反射环破损也会影响酒水的正常灌装。
