搪瓷釜反应釜-150l搪瓷反应釜

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搪瓷釜反应釜-150l搪瓷反应釜

搪瓷反应釜概述：
搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单修理，而闭式则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接盖式两种。
搪瓷反应釜应用说明：
搪玻璃反应釜广泛地应用于、石油、、农药、食品等工业。为了搪玻璃设备正常使用，现将其主要性能和安装、使用注意事项说明如下：
1、使用压力：0.2---0.4Mpa。
2、耐酸性：对各种有机酸、无机酸、均有较好的抗蚀性。如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9g/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。
3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。搪玻璃设备使用温度为0-200℃，耐温急变性200℃。
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击越好。
搪瓷反应釜检修方案：
搪瓷反应釜在运行过程中受振动冲击及其他复合力作用影响，金属部件会产生硬对硬关系。随着时间，部分冲击变形成为变形，恢复应力下降，形成间隙，终造成硬度相对较低的部件出现磨损。常见的如：传动部位（室）磨损、表面局部破损、反应釜进料口磨损、反应釜下料口磨损、反应釜内壁局部破损、反应釜入孔破损、连接部件的破损等。
我国搪瓷反应釜的修补方法较多，但修补寿命普遍不长，采用螺栓紧固法相对来说效果较好，但破坏了钢体整体结构，而且对下次维修造成一定困难。其他的修补方式如下 ：
1、搪烧：常用损坏面积较大时，在有搪烧设备时仍按瓷釉搪烧的方法修补；无搪烧设备，可采用火焰背面加热，以使瓷釉搪烧上去。
2、耐蚀金属修补：对于针孔那样细微缺陷的修补，使用黄金、钽等贵金属，做成钉子嵌入加以修补；利用耐蚀金属做螺钉紧固不大的瓷面破损外，通常使用、硅铁、铝、铅、银、钛、锡等耐蚀金属和聚四氟乙烯垫片；利用耐蚀金属片覆盖于搪瓷的损坏面上，然后用同种金属做成的螺钉紧固，此方法简单易行，如施工精细，则有较长的使用寿命；利用耐蚀金属和耐蚀胶泥遮盖法，或将接触物料的金属防腐后用螺栓紧固。
比如用钛修补的两种方法电弧气热喷涂法，用两根相互绝缘的钛金属丝，分别接电源的两端。电源电压为25-28V，电流为360-350A。两根钛金属丝放置成锐角。接通电源，钛金属丝间产生电弧，这时钛发生熔融，借助于含5%-8%氧气的压缩空气，把熔化的钛吹向待修补部位。喷涂的距离为150-250mm。由于压缩空气中含有氧气，结果在被修补面上形成了Ti及TiO2的固态混合物。形成后的修补面用四糠基硅烷在200-280℃下热处理0.3h便完成了修补。修补后的表面有较好的抗热腐蚀性。

搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面搪瓷反应釜上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L一下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单修理，而闭式则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接盖式两种。搪瓷釜大面积搪瓷损坏，需将设备送制造厂重新搪瓷，费用约是新购置的1/4。损坏面积不大的可在现场进行局部修补。采用现场快速修复，不用拆设备，只需打开人孔即可修复，修复后即可投入使用。现场修补剂有环氧树脂、聚四氟乙烯树脂、搪瓷修补剂等，而目前常用的有高分子复合材料搪瓷修补剂。高分子复合材料搪瓷现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层。高分子复合材料搪瓷现场修补剂具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能。利用高分子复合材料修补化工搪瓷设备，不仅节约有色金属，而且修补工艺简单，费用低，修理时间短，耐腐耐磨，很有探讨和推广价值。

搪瓷反应釜是用于化工反应的设备，选择的时候要注意质量好的，以免影响使用效果。搪瓷反应釜的操作有很多过程，其中加料是重要的一项，如何加料才能更好的运行。
 搪瓷反应釜的加料要避免损坏设备，不应有任何坚硬物体及块状金属、绳、带掉到设备内，以防冲击瓷面造成损坏，绳、带会缠绕搪玻璃反应罐内件如温度计套管及搪玻璃搅拌等从而造成断裂。加料的时候要控制加料速度，好要用防腐材料管做成莲蓬头插到搪玻璃管口内适当的距离进行加料，防止损坏搪瓷设备，而且可以避免伤到工作人员。搪瓷反应釜使用的时候要注意避免突然升温、降温，温差大于搪瓷反应釜的承受能力会损坏搪瓷反应釜的，所以在操作的时候要注意这些问题，正确加料以及操作，减少事故的发生。