苏州回收二手高速分散机

工作原理　高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；在分散盘边缘2.5-5处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能，可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000毫米、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。

行星式搅拌机适用于化工、轻工、食品、电池浆料、制药、建材、农药等行业所需的多组份固—固相、固—液相、液—液相物料的混合、反应、分散、溶解、调质等工艺，如硅酮密封胶、硅酮结构胶、有机硅油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、灌装胶软膏、糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、膏状食品、添加物等多种高粘稠物的制备。使用粘度范围。搅拌器的形式，根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、外轮式等。

该类机器是一种无死点的行星式强力分散混合器。采用特搅拌机构，下料桶固定不动；分散盘、搅拌桨实现既公转又自转的行星运动，其速度可调频变速。使物料作复杂运动，受到强烈的剪切和捏合，物料得以充分地分散和混合，不会出现混合死点。
在釜内设计了一个自动刮壁机构，将附着釜壁上的物料刮下继续混合。设备密封特，可加压或抽真空去气泡等。广泛地应用于化工、轻工、食品、制药、建材、农药等行业的固－固相、固－液相、液－液相物料混合、反应、聚合、分散、溶解、均质、硫化、乳化等工艺过程。是油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、软膏、浆糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、乳剂、膏状食品及添加剂等生产的理想设备。

液压传动分高速散机的传动为转速可调液压马达-液压泵系统. 高度和行程的调节有单的液压泵系统. 在整个转速调节范围内,设有过载安全保护，可在360°任何位置定位；机械传动式高速分散机是宽型皮带传动的机械式分散机,达92%。分散机的升降有立的液压系统，分散机的筒体由夹紧装固定，上部可以摆动，可安装刮板，也可在真空条件下运行，并有安全保护装置和显示仪表。高速用来“分散”,散盘线速度达到25-32；变频数显，无极调速，运转稳定有力，适用各种粘度；气液双动，决无泄露，升降旋转自如，适合各种位置；防爆配置，安全可靠，操作维护简单，适合各种物料。
升降式高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。
强力分散机采用变频调速，可满足各种工艺要求。分散机釜内有三根不同形式的搅拌器，其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动，其余两个搅拌装置又以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料在釜内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。设备内山形刮片绕釜体轴线转动，将粘在壁上和底部的原料刮出参与混合，使其效果更为理想。设备密封性好，可抽真空，具有良好的排气除泡效果.缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分方便。
搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
物料在水、油锅中预热、搅拌，再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。
物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料），不断产生新界面，再经过框式搅拌器及与其反向搅拌叶的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高锅盖，按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内（或者打开锅底阀及加压阀门直接排料）。
均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪显示；均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用；也可同时使用；均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握，可通过控制面板调节。工作完毕可打开清洁球阀清洗锅体。
转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切。
间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，终获得产品。