鄂州市废火花油回收公司

工艺及工艺包设计

1、根据废物的特性、处置能力，进行焚烧系统的热工计算；物料平衡及热平衡计算，确定各主要工艺设备规格的选型计算；根据废物的种类划分储存区域、确定其进料方式。划分功能区域如：办公控制区、废物暂存区、废物预处理及配伍、焚烧处置区、事故水池、初级雨水收集、消防及生产水池、供配电、污水处理、车辆清洗及停放区、消防通道、绿化等。人流及物流出入口设置、门卫及地磅房设置，完成总平面布置。

2、按照《石油化工装置工艺设计包(成套技术工艺包)内容规定》SHSG-052-2003的相关内容提供项目设备的设计计算书及相关内容说明设计文件。

①设计基础：概况、装置规模及组成、危险废弃物、燃料、活性炭、消石灰规格，公用物料和能量规格，性能指标，软件及其版本说明，建议采用的标准规范；

②工艺说明：工艺原理及特点，主要工艺操作条件，工艺流程说明，工艺流程图(PFD、PID)，物流数据表；

③物料平衡：工艺总物料平衡，公用物料平衡图；

④消耗量：燃料量、废液量、活性炭消耗量、消石灰消耗量、公用物料及能量消耗量界区条件表；

⑤卫生、安全、环保说明：要卫生、安全、环保要点说明，安全泄放系统说明，三废排放说明；

⑥项目分析化验项目表；

⑦工艺管道及仪表流程图(PID)；

⑧设备布置图及说明；

⑨工艺设备表；

工艺设备：工艺设备说明，工艺设备数据表；

自控仪表：仪表索引表，主要仪表数据表，联锁说明；

特殊管道：特殊管道材料等级规定，特殊管道索引表，特殊管道附件数据表。主要安全泄放设施数据表。

⑩有关专利文件目录。

3、工艺手册：工艺说明，操作变量分析，正常操作程序，开车准备工作程序，开车程序，正常停车程序，事故处理原则，活性炭、消石灰装卸，采样，工艺危险因素分析及控制措施，环境保护，设备检查与维护。

4、总平面布置图、设备布置图、立面图等图纸、给排水、静电接地网、基础施工图。

润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量很大（约95%以上），但有些应用场合则使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。
矿油基础油由原油提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。1995年修订了中国现行的润滑油基础油标准，主要修改了分类方法，并增加了低凝和深度精制两类基础油标准。矿物型润滑油的生产，重要的是选用佳的原油。
矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。其组成一般为烷烃（直链、支链、多支链）、环烷烃（单环、双环、多环）、芳烃（单环芳烃、多环芳烃）、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。生物基础油（植物油）正越来越受欢迎，它可以生物降解而迅速的降低环境污染。合成润滑油具有低温性能，润滑性能好和使用寿命长等特点,可适用于高负荷、高转速、高真空、高能辐射和强氧化介质等环境。由于当今世界上所有的工业企业都在寻求减少对环境污染的措施，而这种”天然”润滑油正拥有这个特点，虽然植物油成本高，但所增加的费用足以抵消使用其它矿物油、合成润滑油所带来的环境治理费用。根据原油的性质和加工工艺分类
分为石蜡基基础油、中间基基础油、环烷基基础油

废油回收的溶剂萃取精制工艺：
溶剂精制工艺仍然是当前来看主流的工业上生产柴油的方法之一。溶剂精制的原理是利用某些对废润滑油中所含的烃类与添加剂、氧化产物、油泥等溶解度不同的特性，在一定条件下，将废油中的添加剂、氧化产物、油泥等杂质除去，然后蒸馏回收溶剂并获得粗产品，粗产品经白土精制后成为再生油。

废油的回收、再生不仅仅是节约，同时还是为了防止环境污染，废油只有少量能被生物分解，因此不恰当的处置会对自然环境造成危害。例如，将废油排入任何水体都会减少水中动植物赖以生存的氧气。另外，如果在没有任何控制的情况下燃烧废油，会产生有害气体和有害的燃烧残留物，对大气和土地污染也相当严重。实践，废油的回收、再生不仅仅在经济上有重大价值，而且在环保方面也有着重要意义。

废油是指那些从原油中提纯出来的或者是合成的，经过使用而被物理或者化学杂质污染的油。简单说，废油如其名，就是那些源于石油或者合成油，已经被使用过的油，在通常使用期间，杂质如灰尘、金属屑、水或者化学物质可能和油混在一起。已被用做润滑油，液压机液体，传热液体，浮力液体和其它类似目的的油都可以认为是废油。

回收废机油再生在工作的过程中，要进行冷态调试的方法，这样就能够更好地保护生产过程的安全了，但是在使用的时候操作不当也是有可能引发危险的，要注意废机油再生的冷热态调试：
1、开启注油泵向高位槽注油，直至小型废机油炼油设备高位槽低液位不报警，关闭注油泵，启动热油循环泵开始冷油循环，打开高位槽放空阀，经常开启管道放空阀，不断排出空气，及时补充高位槽内热传导油，保持低液位。
2、冷油循环时间不少于4h，观察油循环泵进出口压力及系统压力表、温度表等仪表显示是否正常，直至压差波动转向平稳，检查小型废机油炼油设备系统内无泄漏和阻塞现象为止，在此过程清理过滤器2-3次。
废机油再生的冷态调试不仅要求我们按照具体的操作规程进行操作，同时还要求在调试的过程中不断观察小型废机油炼油设备的状况，谨防意外的发生。