东莞回收四合一灌装机

纯净水灌装机械是由压力容器、仪表、加药计量泵组装而成的。了解到这些组装设备就可能解决了在制出净水时会出现的常见问题。桶装水灌装机是纯净水厂或矿泉水厂专灌3加仑、5加仑水桶的全自动灌装设备，该设备操作简单，仅需1-2名工人即可操作，是集消毒、冲洗、套盖、压盖和送出于一体，采用三相交流380V电源，广泛适用于城镇、工矿企业及个体单位使用

该设备采用的是性能可靠，操作简便，维护简单的微电脑控制系统和气动控制系统，桶装水灌装机是将洗瓶、灌装和压盖全过程在封闭状态下进行有效地防止纯净水或矿泉水在灌装过程中可能发生的二次污染，做到真正的无菌灌装，是目前国内为理想的纯净水/矿泉水灌装设备。桶装水灌装机将冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上，全过程实现自动化灌装，适用于聚脂瓶、塑料瓶灌装矿泉水、纯净水。各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷。灌装方式采用了新型的微压灌装，使灌装速度更快更稳定。本机采用了的OMRON可编程控制器(PLC)控制机器的自动运行，进瓶链道采用变频器调速，与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便。

在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入小型桶装水灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升，然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。小型桶装水灌装机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程

成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。小型桶装水灌装机适用于灌装固体清洁膏、固体空气剂、凡士林、蜂蜜等，低温情况下会凝固、或者放置时间长易凝固的物料；加热可以分仅料斗加热恒温和整机加热恒温。加热部位均有双层，恒温效果好；搅拌部分可以单调速。小型桶装水灌装机灌装嘴处采用气缸阀或机械阀；灌装嘴内设有防滴漏堵头，防止灌装嘴拉丝、滴料；各部件通过卡箍连接，方便组件拆卸、清洗、保养、组装。
桶装水灌装机，工艺流程：进桶输送→自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶装置→洗灌封一体主机→灯检→胶帽热缩机（人工套膜）→喷码→自动提桶（人工套袋）→成品库房二、桶装水灌装机设备主要技术参数生产能力60-2000桶/小时灌装容量18.9L(5加仑)水瓶规格Φ270×490×Φ56㎜瓶盖规格Φ58×40（辫18㎜、宽7.5㎜）桶装水灌装生产线：电机功率1.外洗水泵：0.75KW×1台=0.75KW2.药洗水泵：0.75KW×1台=0.75KW3.净洗水泵：0.75KW×1台=0.75KW4.纯水冲洗水泵：0.75KW×1台=0.75KW5.灌装水泵：1.5KW×2台=3.0KW6.上瓶传动减速机：0.37KW×1台=0.37KW7.外刷桶传动减速机：0.37KW×1台=0.37KW8.洗瓶传动减速机：0.37KW×1台=0.37KW9.成品传动减速机：0.37KW×1台=0.37KW10.理盖电机60W×1台=60W11.热收缩膜机：3.0KW12.成品灯检：80W13.电源电压AC380V/50HZ14.总功率11.0KW额定电流22.0A电源进线：单机进线线径≥4.0㎜2大桶水灌装设备结构特征大桶水灌装设备结构分为部分、分盖器及电气控制系统等部件组成。其中底板架由矩形管及钢板组焊而成，上表面及四周覆盖不锈钢面板，强度高，刚性好，重量轻，是整台设备的基础件，其底部装有地脚螺栓，可调节水平及高低；玻璃围框将主机四周封闭起来，上部采用透明玻璃门对设备进行，玻璃门上设有保护装置，在机器运转时打开它会自动停机，外形美观，使用可靠。900灌装生产线，包括6头定量灌装，稳压灌装系统恒定流量压力，液位，便于灯检单阀控制，灌装阀时间均可调节液位，可控制在200ml以内灌装阀带防滴漏装置，全316材质博轩饮料机械生产;桶装水灌装机，桶装水纯净水生产线，大桶水灌装机，五加仑灌装生产线，大桶矿泉水线，瓶装水生产线，小瓶水生产设备，豆奶生产线。
产品：全自动灌装机 本自动灌装封盖生产线由灌装、下盖、锁盖、输送等装置组成。具有外形美观、灌装精度高、调节方便易操作，灌装和封盖定位准确无失误等特点。封盖装置是自动下盖自动封盖,有效降低歪盖率，确保封盖合格率。全机采用不锈钢材料制造，符合GMP标准，适合冷、热态灌装。用于食品油、调味酱、果汁、糖浆、乳制品、洗衣液、洗涤剂、润滑油等膏状和高黏度液体产品的灌装和封盖。