温州销售二手生物质颗粒机厂家

使用秸秆颗粒机等设备，将麦秆、秸秆、稻壳等原材料先粉碎,然后压制出密度高、便于运输、贮存和燃烧的圆柱状颗粒，生物质燃料颗粒。此产品现在有很广阔的市场销路。很多农业大户有在作业中产生的农业剩余物难处理问题，在这种背景下这种问题迎刃而解。不仅农户经济效益提升,对生物质能源这种可再生能源的开发利用也是很理想的一条途径。在农民收入增加,农业可持续发展进步的同时,还有着重要的经济、生态和社会效益。重要的是作为参与其中的主要一员，秸秆颗粒机的使用，对经济的发展也做出了重大的贡献，为新型能源、以及环境保护献出了自己的一份力量。

颗粒机的制粒过程。

　　模辊在工作过程中，环模在电机主动力的驱动下以一定的转速顺时针旋转；随着调质好的物料进入制粒室，物料开始被摄入工作区，压辊借助工作区内摩擦力的作用也开始顺时针旋转。随着模辊的旋转，摄入的物料向前移动加快，挤压力和物料的密度逐渐增加。当挤压力增大到足以克服模孔内物料与内壁的摩擦力时，具有一定密度和粘结力的物料就被挤压进环模孔内。由于模辊的不断旋转，物料不断被挤压进环模孔，因此，环模孔内的物料经成形后被连续挤压出环模孔，并由切刀切断，形成颗粒状饲料。

新型秸秆颗粒机特点：
1.进料方式是垂直物料，由于离心力的作用，避免了物料堵塞的状况。
2.磨具采用多成处理，使之更加，而且设计合理，采用上下两层磨具孔这样既减少了成本，有增加了产量和效率。
3.增加了自动润滑系统，改变了每次注油的时代，可以24小时不间断的工作，从而增加了产量。
4.增加了一个蒸汽风口，使机器模具内部的温度降低，使模具使用时间更长。
5.采用很厚的钢板，的增加了机器的自重，从而使机器更加稳定 。
6外表采用烤漆，增加了机器的防腐蚀能力，这样还更增加了机器的审美
7.可随时调节长短，从而使颗粒的长短也可以随时调节。
8.压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀。

木屑颗粒机优势：

1、市场上桉木、松木、桦木、杨木、果壳、农作物秸秆、竹屑能进行强力压制。（压辊与磨具瞬间挤压力是600吨）

2、立式环模磨具立向，物料自由落体，不起拱，易散热。（卧式环模磨具横向，电机带动螺旋机强制性喂料）

3、立式环模压辊旋转，物料产生离心力，物料均匀分散四周。（卧式环模磨具旋转，压力小，颗粒松散）

4、立式环模颗粒机模具上下两层，可以设定不同型号规格的颗粒直径。

5、立式环模颗粒机有自动散热功能，引风机通过风管把制粒室的热气抽出，避免颗粒室长时间高温运转、机器磨损。了颗粒不被蒸汽弥满，颗粒更加光亮。可以连续10小时工作，每天能工作20小时。（卧式环模颗粒机没有自动散热装备，不能连续性运转）

6、立式环模颗粒机含有30公分的花键轴，增加了物料在制粒室的停留，使得物料膨松、软化，有利于物料颗粒成型、高密度。

一般锯未、秸杆等农林业废弃物加工成燃料颗粒的话，只需要用秸秆颗粒成型机器加工，仅需要一转眼的功夫。颗粒燃料与普通级煤对比，不仅价格便宜，而且更保护环境，符合国家的环保要求，燃烧的灰渣很少，而且可以当做钾肥使用，把作物废弃物的价值发挥的。

秸秆颗粒机特点：

1、全自动、免维护、自动供油、自动冷却、连续24小时生产不发热；

2、投资小，产能高；

3、自动化程度高，操作简单方便，用工少，2到3人即可正常生产；

4、物料适应性强，能适应于各种生物质原料的成型，从粉状至50mm长度、含水率15%的秸秆，都能加工成型；

5、原料来源广，锯末、玉米秸秆、花生壳、稻草、棉柴秆、树枝、食用菌废料等都可作为原料压制成颗粒；

6、根据原料的质别不同，压制出的颗粒，可以作为生物质燃料，亦可作为畜禽饲料。

木屑颗粒机做的成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。生物质颗粒机主要用途民用取暖和生活用能：燃料利用率高，便于贮存生物质工业锅炉：作为工业锅炉的主要燃料，替代燃煤，减少大气排放和污染发电：可作为火力发电的燃料。

木屑颗粒机保养方法:
1、定期检查设备各管路是否堵塞，颗粒机传动部位灵活运转，减轻工作负荷。
2、定期更换木屑颗粒机齿轮箱内的润滑油。
3、定期检查一次各部位连接的部件是否牢固可靠，清理易积料部位，避免机械发生故障。
4、定期检查易损件的磨损情况，发现异常应及时处理。
5、不要让机器超负荷生产。
6、原料的纯粹性，不要让如：小木块、石子、铁屑等质地硬、体积大的异物进入制粒室，否则会损伤颗粒机，造成无法挽回的损失。

提高饲料颗粒机效率的方法有哪些呢？
　　1、禁止过硬的物料进入，同时在生产中要严禁非粉碎物进入制粒室内。
　　2、控制物料的粒度组成，禁止粒度过大的物料进入，应提前进行筛分。
　　3、控制物料的含水率，对含水多的物料进行日晒、烘干等处理，以免物料粘附在制粒室内壁。
　　4、改进滚压形式，通过对压轮滚压形式的设计进行改进，提出了增大压强、减小无效磨损并减小压轮受力等措施，使物料在制粒室内容易形成为有效的压制区，单个模具孔压强更大，有利于物料的层压成型，提高了物料的出料率。
　　5、合理的工作参数对物料的运动特性有直接影响，进而对设备的生产效率有重要影响，因此在生产中应确保设备的工作参数合理。
　　6、减速机构的传动效率影响着颗粒机设备生产效率的大小，当传动效率偏小时，设备的实际使用功率就会减小，设计传动系统时可通过提高传动系统效率来增大颗粒机的实际有用功率，达到节能降耗的目的。