平 板 刮刀 下 卸料 离 心机 用 于 过滤 、洗涤 粉 体物 料 ，过滤 后物料 含水 低 ，分散性 好 ，且可 以提 高收率 、 提 高生 产效率 、降低 劳动 强度 、改善 作业 环境 。该设 备 适合 分离 含 固体 粒度 大 于 的悬 浮液 。 平 板 刮 刀 下 卸 料 离 心 机工 作 原 理 平 板 刮 刀下 卸 料 离 心 机 可按 使 用 要 求 设 定 程 序 ，自动 完成 进料 、分 离洗 涤 、脱 水 、卸料 等 工 序 ，可 实现远 、近距 离操 作 。物料从 盖上 部不 断进 入 ，在 高 速离 心力作 用下 ，实现 固液 分离 ，固体 物料 被甩 至转 鼓 内壁 上 ，液体 经底部 外排 ，合格 固相 物 自转鼓 壁刮 下 ，由离心 机下 部卸 出
;三足依靠拉杆使整个机组支撑在弹簧上而达到避震的效果,避震效果较差。总之整台机组结构复杂,故障率高,易损件消耗量大、维修工作量大。导致原先SGZ1000-N型机组系统仍然运行,因场地限制,两套机组在2个厂房,同时运行时,操作工运转不开,增加了原班组2/3的人数进行操作。每年仅备件消耗约100万元。2设备选型及设备安装、运行经过多方考察、方案商讨、送样进行实验,曾先后试验了陶瓷过滤机、高压过滤机等,水分基本在15%~21%,并且极易阻塞过滤介质,均不能满足工艺使用要求。后确定脱水设备形式仍采用离心式分离技术的设备。
1前言原有加压渣洗涤脱水工艺流程是将加压浓密机底流经浆化打入离心机高位槽,以人工操作的方式控制离心机进行脱水,而溢流液进行板框压滤后送至渣场晾晒,经破碎、制粒后进入铜系统。人工操作离心机进行脱水的水分指标在12%~17%之间波动,而铜系统沸腾炉焙烧工艺要求进炉物料水分<13%,因此现有加压浸出尾渣的脱水工艺不能满足后续工序生产工艺的要求。加压渣脱水生产系统主要应用设备是离心机
原脱水设备为SGZ1250离心机,在连续生产中,刮刀、进料嘴蜗轮蜗杆辅机机构,经常发生故障。诸如:刮刀由不锈钢喷涂硬质合金层,但是喷涂层极易脱落,刮刀磨蚀严重,因此刮料层厚度变化不确定,直接影响出料量,经常卸料层余留过厚,造成启动电流过大,产量低、机器振动等现象发生;进料嘴经过矿浆注入时的冲刷,变不规则,导致矿浆喷到转鼓布料时,转鼓受力不均匀而发生抖动;碳钢蜗杆与铜材质的蜗轮啮合时,材质较软的铜蜗轮被逐步磨损,使用寿命较短,正常运转时每3个月就得更换一个
-/gbagcjj/-
