降膜蒸发器的设计，主要考虑设备主体材料的选择、布液装置的设计、管板结构等。本文以某项目的双效降膜蒸发器的设计为例，对降膜蒸发器的设计要点进行探讨和总结
经浓缩后,浓缩液的浓度不易控制,往往需要根据经验来判断,易出现结垢现象。针对以上缺点,在四川某制药有限公司项目设备中,本人对外循环式浓缩蒸发器的设计作了一些结构改进,现以该设备为例,简要介绍一下外循环式浓缩蒸发器的设计。其主要结构如图一所示
原有外循环蒸发器的缺点国内现有的外循环式蒸发器存在有以下缺点:(1)蒸发量时常出现波动,蒸发不稳定,主要表现为:当蒸发室液位低时,蒸发量明显下降;当蒸发室液位高时,易出现跑料(即二次蒸汽携带液沫一起排出),设备操作起来不好控制,操作人员需时刻关注蒸发室里的液位变化。
确定蒸发器的工艺尺寸a.加热室选用加热管为25x2,长为2m的无缝钢管,则换热管数n=A/(dL)=120换热管在管板上按正三角形排列,查管壳式换热器选型手册确定加热室的直径Di=400mmb.循环管根据经验值,循环管的截面积为加热器换热管总截面积的20~40%,取30%,由此确定出循环管的公称直径为150mm
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