苏州出售二手平板离心机操作说明

沉降型平板离心机的主要用处

a、连续加料，使物料不断澄清，清液由拦液板不断排出，经机身壳至底盘出液口排出。

b、间断加料，对于难分离物料可采用分段加料的方法，待清液澄清后，由撇液管排出，然后再加料依次循环，至沉降物达到一定量时人工排出。

c、一次加料，使液面不溢出拦液板，做长时间分离（有的物料甚至需要60分钟），然后由撇液管将清液撇出。

具体特点如下：
1、在SGZ系列三足式下泄料离心机的基础上，跟踪当代技术，采用全新设计理念，依据国家GMP制药设备规定设计制造的新机型。

2、平板式离心机无基础安装，取消了传统悬挂式机腿，简化安装过程;结构简洁，外形美观，清洗方便。

3、密封的工作过程，防爆气体保护。

4、平板式离心机全自动化操作，转鼓转速及振动监测、机盖安装过程;。

5、清洗方便。全自动化操作、转鼓转速及振动监测、机盖连锁保护、刮刀旋转、升降机械、电气双重控制，并且加料、分离清洁卸料等全过程监护。

6、通过循环系统降低防爆气体的消耗。

7、平板式离心机更佳的洗涤效果。卸料后机内无残留滤饼，且晶体无破坏。

8、平板式离心机基础平板配重及振器类型的选择为委托公司进行动力学及振动分析、设计。

9、高粘度液态阻尼剂式隔振器使设备因振动产生的能量全部被隔振器吸收，对基础地面及周边设备无振动干扰。设备基础平板即为工作操作平台，操作维护方便。

平板离心机该如何维护保养。
1、为了平板离心机良好的密封性。一般平板离心机使用一段时间后，涂上真空密封润滑脂，当密封圈发现问题时，更换密封圈。
2、路控制系统的维护。回路控制系统也是平板离心机不可缺少的子系统，该子系统的日常维护也非常重要。在电路控制系统的维护中，要了解离心机的工作原理和操作程序，熟悉离心机的内部位置，各部件和电缆的功能，然后按照离心机的诉讼程序一步一步地连续流动，逐步解决故障现象，修复零件。
3、传动系统维修。传动系统是平板离心机的核心部件，是一个非常重要的子系统。因此，连续流动离心机旋转传动系统是高速电机、高速齿轮、轴承和滑动轴承等重要部件，不会出现任何异常现象，否则会影响整个连续离心机的正常运行。

有时候，当平板吊袋离心机长时间工作，或者夏天工作环境温度高的时候，就会失效。停机检查正常。停机一段时间后，设备将再次正常启动，然后再次失效。造成这种现象的原因是单个集成电路或设备性能差，高温特性参数达不到要求。为了找出故障的原因，可以采用升降温度法。

离心机过滤的适应条件
1、重力过滤，操作推动力是悬浮液本身的液柱静压，一般不逾越50kPa,此法仅适用于处理颗粒粒度大、含量少的滤浆;
  2、加压过滤，用泵或其他办法将滤浆加压，可发作较高的操作压力，一般可达500kPa以上，能有用处理难分别的滤浆;
  3、真空过滤，在过滤介质底侧抽真空，所发作的压力差一般不逾越85kPa,适用于含有矿粒或晶体颗粒的滤浆，且便于洗刷滤饼;
  4、离心过滤，操作压力是滤浆层发作的离心力，便于洗刷滤饼，所得滤饼的含液量少，适用于晶体物料和纤维物料的过滤。

哪些因素会导致离心机出现故障？
1、离心管平衡时， 由于天平长期使用而又未能校对，对称放置的离心管不平衡超过了0．1～ 1g。
2、离心管在装样时， 因样品液束装满或离心管帽没有拧紧密封，在离心过程中离心腔内的高真空状态造成离心管抽扁、破裂和样品液外溢，造成转子不平衡而发生轴弯曲或断轴事故。
3、由于原样品的比重不等于配平液的比重， 转子动平衡失调而发生事故。
4、使用水平转子时， 不细心将吊桶的序号与水平转子主体的序号装错，影响转子的动平衡。
5、铝合金离心管帽与不锈钢离心管帽混用(两者比重不同)而发生事故。
6、离心管帽内橡胶密封环和转子盖橡胶密封环使用不当和消毒不当， 如长期使用内部断裂和固高温消毒使用干燥箱烘烤)等处理而老化龟裂、失去密封作用等， 使样品在高速运转时外溢， 从而使转子在不平衡状态下运行。
7、对予各种材料的离心管， 使用前没能很好地了解厂家要求的离心管使用范围和消毒方法， 采用化学溶剂和不适当的消毒液处理， 造成离心管在运行中溶胀、破裂而发生事故。
8、由予工作中粗心大意， 转子盖没有拧紧或是将转子盖和转子柄互换，造成螺扣不吻合，当开机运行时，转子盖抛出而发生严重的断轴事故。
9、离心管老化或将高速离心机离心管用在超速离心机上， 使离心管在运行时破裂，样品液外溢造成失衡， 使轴弯曲。
10、由于使用寿命管理不当和各种腐蚀等，转子在运行中发生爆炸。
11、由于各种原因，安装时未将驱动系统或其它系统的固定件去掉，并强行使仪器试运转而发生断轴和转子爆炸事故。
12、驱动轴和转子等材料有内伤或制造中的检验和质量问题，也是仪器发生事故的主要原因之一。