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奥氏体不锈钢
含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc<0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷或风冷，以获得单相奥氏体组织。

压力容器不锈钢，其分类和代号、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及产品质量证明书等有明确要求。常用牌号有06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2数字代号为：S30408、S31603等。主要用于食品机械、制药机械等卫生级设备。

绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，像一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意：产品抛光时，因砂布或砂纸中含有Fe的成分，会导致测试时表面出现锈斑）

当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点：

①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。

②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。

③经过深拉伸的制品，变形量的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。

卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。不锈钢是这方面的佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。

不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合性能好，既有足够的强度，又有的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，其抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的降低而提高；塑性则随着温度降低而减小。其抗拉强度在温度15~80°C范围内增长是较为均匀的。更重要的是：随着温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度。所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。不锈钢的耐热性能是指高温下，既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性。

晶间腐蚀奥氏体不锈钢在450～850℃时，易发生晶体进行析出，产生晶间腐蚀，这类腐蚀将导致原材料物理性能明显减少，因为晶间腐蚀不容易发生，常导致机器设备忽然毁坏，因此伤害非常大。做为原材料使用单位，避免晶间腐蚀的有效方法便是减少其碳含量，而减少碳含量，可将原材料加温到1100℃开展时效处理，与此同时能使原材料提升耐腐蚀性，并使之变软。

金属复合材料在拉应力和有机化学腐蚀一同功效下产生的破裂毁坏，裂痕较小，有时候仅有一条，一般有发枝。地应力的主要来源有另加的地应力（设备操作运行中的工作中地应力、内应力），有残留的压力（电焊焊接、冷拉及安装设备时的固定不动剩余应力），也有腐蚀物质地应力。针对应力腐蚀裂开而言，电焊焊接和生产加工所残余的压力是Z主要的。材料表面情况对应力腐蚀裂开也是有危害，焊接变厚（反复焊补）或电焊焊接溅出物等也因此变成应力腐蚀裂开的主观因素，因此应先其研磨掉，越光滑就越好。

焊接腐蚀分成热影响区腐蚀和刃状（伤口）腐蚀。在不锈钢焊件焊接两侧的热影响区产生的腐蚀，导致这类腐蚀的缘故主要是因为焊接过程中恰好处于脆弱的温度范围（450～850℃），进而造成晶间腐蚀。刃状（伤口）腐蚀特点是紧贴焊接熔合线窄小地区内金属的选择腐蚀，而热影响区腐蚀乃是激光切割或焊接过程中不熔融的主要金属材料区在热功效下的腐蚀，它位置离焊接还有一段距离。一般不锈钢焊接的耐腐蚀性比得上原材质差。