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在隔膜压滤机的实际应用中,滤室空腔厚度基本上是根据经验来设置,缺乏科学依据。本文是通过研究不同空腔厚度的隔膜压滤机的固液分离效果并得出优空腔厚度。1滤室内污泥固液分离CFD仿真下面对隔膜压滤机滤室内的污泥在不同空腔厚度下的流动及固液分离进行流体动力学仿真。1.1压滤机工作原理及性能参数隔膜压滤机滤室主要由滤布、左滤板和右滤板等部分组合而成。如图1所示,滤板选用1250mm1250mm,滤室厚度为L。图1滤室结构图Fig.1Structureofthefilterchamber工作时,两侧滤板由液压缸活塞推动头板,使相邻的滤板压紧形成滤室,由泥浆泵将将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,利用压力泵继续对泥浆进行加压过滤,使固-液相在滤室内分离。隔膜压滤机工作性能参数如下:过滤周期为50min;过滤形式为准连续式;滤板材料为增强聚丙烯厢式滤板;过滤压力为1.8MPa。1.2计算区域及网格划分对实际流体作如下假设:(1)流道内流体为连续且不可压缩流体;
主要讲述柔性梁在温度变化较大环境下采用两端固定支撑使用情况,及通过在温差变化的的情况下对大梁的膨胀量、大梁的刚度理论计算后结果检验和实际情况是否相符,并通过对活动支撑的相关部件即滚柱的强度计算来改变柔性梁的支撑方式即由两端固定支撑改为一端为活动支撑,使压滤机达到长周期、满负荷、稳定生产
以二次加压型污泥高压脱水压滤机滤板的易损件复位弹簧为研究对象,对单个弹簧在模拟工况下进行压缩变形试验。通过预设在弹簧周向三列应变片检测出压缩过程中的变形分布情况,找出弹簧失效机理是液压控制加载时,型腔变形从而使弹簧偏载,弹簧承载条件恶化而加快其疲劳失效。
隔膜破损实物图4压盘螺栓堵塞实物2.2圆形压盘螺栓拆卸困难。当隔膜破损后,无法压滤机的工作气压,就更换。圆形压盘的固定方式是在基板上钻孔攻丝后,再用M8*30高强度平杯内六角螺栓将压盘固定在基板上。更换隔膜先要拆卸压盘,内六角螺栓的尾部,会被矿物堵塞,清理非常困难,拆卸螺栓时要用气割对螺栓的尾部进行加热,拆卸费时、费力,平均拆卸螺栓用时15分钟/个。压盘螺栓堵塞情况如图4所示。3改进措施(1)改进压盘的安装方式,将原来的M8*30高强度平杯内六角螺栓在基板的两面分别固定压盘,现改为M8*80不锈钢六角螺栓对穿基板固定压盘[5]。(2)改进隔膜结构设计,在容易破损的压盘周围和边框周围,采用预鼓处理,即把隔膜由原来的整体平面设计,改成压盘周围、边框周围的隔膜,高出隔膜平面20mm。改进前和改进后的结构比较和改进后隔膜实物如图5、图6和图7所示。图5改进前隔膜安装结构图图6改进后隔膜安装结构图图7改进后的隔膜实物4实施效果措施实施后,效果明显:(1)采用对穿的不锈钢六角螺栓拆装方便,缩短了螺栓拆卸时间,将原来的平均15分钟/个减少到5分钟/个,改进后,减少了螺栓的安装个数,大大提高了检修效率。
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