转让机器硅胶机批发

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主要销售：
立式注塑机，立式成型机，全电动注塑成型机，滑板立式注塑机，转盘注塑机，圆盘立式注塑机，C型立卧注塑机，立式锁模卧式射胶成型机，双色射出立式成型机，百塑立式射出成型机，丰铁全自动注塑机。
销售品牌：
今机，丰铁，赞扬,今通，大禹，冠明，煜达，铭辉，德群，坤威，今塑，德润，百塑,百科，嘉兴昌，爱科，中扬，广庆，台旺，台富等品牌

弘鑫耀机械设备厂 长期供应与回收:，二手立式注塑机，注塑机周边设备多年，库存大小二手注塑机3百多台，现有卧式牌子有：佳明，海天，震德，震雄，伊之密，东华，日钢，日精，东芝，东洋，发那科，住友，佳明，力劲，台中精机等，立式牌子有：台湾赞扬，台湾今机，台湾百塑，德群，铭辉，冠铭，百科，丰铁等，锁模力从15T到250T均有现货供应1.5安-3机适合于生产电线插头，USB头，电源线接头，充电器接头，电子零配件，机器有8-9成新，45T机型以上适合于生产大件五金包胶，如AC插头，刀具手把包胶，鞋底包胶，以及汽车零配件镶件包胶，二次包胶成型 弘鑫耀立式注塑机，型号多，种类全，是您挑选注塑设备的理想平台，大部分立式注塑机都是原装电脑，原装油路，原装和翻新的都有都可随意挑选。
操作
2.1、装模:将移模机构推至高位，塑料模装在移动模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，运行移模机构，检查模具位置是否正确。
2.2、料筒加热:接通电器控制箱的电热开关，在料筒内加入塑料，充分加热使塑料熔化。
2.3、注塑操作:接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合，接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒，接通电磁阀8使移模机构下降后，可将塑料模具开启脱模

深圳市龙岗区平湖弘鑫耀机械设备厂是C型机、滑板机、圆盘机、立卧式注塑机、双色机等产品生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。深圳市龙岗区平湖弘鑫耀机械设备厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
产品有黑点处理方法:
1):螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。
2):料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。
3):分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。
4):法兰，射咀有积炭。清理更换。
5):原材料不洁，检查原材料。更换原料。
6):温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。
(十一):螺杆混色不良处理方法:
1):材料间题。检查色粉质量。更换材料。
2):温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。
3);背压过低，检查背压。加大背压。
4):拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。
5):转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。

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半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值处理方法:
1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。
2):背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3):螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。
4):温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。
5):塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。
熔胶时螺杆响处理方法:
1):传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。
2):平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。
3):螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。
4):螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。
5):用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。

深圳市龙岗区平湖弘鑫耀机械设备厂，主要从事新旧二手立式注塑机买卖及维修，设备来源是破产工厂及拍卖行，我们您以低的价格买到称心如意的设备，为您的起步降低成本，为您的生产提供坚强的后盾。

深圳市龙岗区平湖弘鑫耀机械设备厂有各种型号立式注塑机近百台，品牌来自于日本、德国、台湾、香港、设备厂家有：东莞赞扬、百塑、丰铁、爱科、中扬、今通、今机、劲塑、铭辉、德群、坤威、嘉兴昌、创鸿、全胜、冠明、煜达、欧米尼、天成、台佑，台富注塑机等上百家公司的注塑机，周边配套设备齐，碎料机，烤箱机，测试机，脱皮机，空压机等线材行业加工设备随时有现货。另可承接立式注塑机维修及电控改装业务等。我们期待您的来电，我司将竭诚为您服务！　
售后承诺:凡是从我公司销售的机器，我司提供免费保修3个月，终身维护。
展望未来，我们充满信心，凭自身完善快捷的售后服务及性能的产品，我们希望能与各行业携手共进，共创美好的明天。不能射胶处理方法:
1):射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。
2):分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。
3):射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。
4):射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
5):料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。
6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。