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真空干燥机的“堵塞”是因为单调系统焊接不良使管内壁发生氧化皮坠落，或紧缩机长时刻工作引起机械磨损而发生杂质或单调系统在组装焊接之前未清洗洁净等原因形成。
真空的环节能够有效的降低去除液体所需要的沸点，轻松地运用在一些热敏性的一些物质当中，如果是一些不容易干燥的物体，例如粉末状或者是颗粒状物料，双锥回转真空干燥机能够有效的减少其干燥时间，同时如果是机械部件或者复杂结构的样品，在清洗过后，使用双锥回转真空干燥机，也能够不残留任何的物质，在使用上更加的安全。
双锥干燥机的特点有哪些？
1、双锥干燥机机身中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部设进、出口（兼作入孔）。
2、容器内外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽（压力≤0.3Mpa表压）或循环热水，保温层为超细玻璃棉，保温性好。
3、内胆投放物料，物料边翻动边通过器壁获得热量，在真空条件下回转干燥，加快了干燥速度，这样避免了物料在干燥时表面泛黄现象，并大大缩短了物料的干燥时间，仅为同类物料双锥干燥机内所需干燥时间2/3左右，提高了劳动生产率。
4、特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥。
5、在干燥不被破坏晶状的物料，严格限止金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收的物料，则更能显示它的性。
6、双锥干燥机操作简单，进出料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量，符合药品管理规范“GMP”的要求。
干燥物料从壳体上方正中加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴历来回走动，与壳体内壁接触的外表不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，毁坏棒的毁坏，使物料外表水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空真空干燥机机。
真空干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能收受物猜中的有效湿分，操作前提好，管理比较便利。其不足之处是出产能力低，设备布局比较复杂，搅拌器叶片易损坏等。这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。
真空双锥回转真空干燥机使用环境要求：
a）温度： 5～40℃
b）相对湿度：≤85%
c）电源电压： AC220V±10%
d）周围无强烈震动及腐蚀性气体影响。
