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1隔膜滤板的主要结构与作用隔膜滤板主要由基板、橡胶隔膜、圆形压盘、金属压条、密封胶条、滚轮、滤液嘴、挤压气嘴等组成。隔膜滤板安放在两块孔滤板之间,其作用是与孔滤板一起构成滤室,隔膜滤板从吹风管获得高压空气鼓突,改变型腔容积,用来降低滤饼的水份。隔膜非工作状态和工作状态如图1和图2所示。图1隔膜非工作状态图2隔膜工作状态2存在的常见问题2.1隔膜易破损隔膜滤板的密闭腔室,由橡胶隔膜与滤板基板构成。为均匀、平整的挤压浆料,正、反两面橡胶隔膜上装有14块压盘调节变形量,压滤机工作时,往隔膜滤板的密闭腔室充气,鼓起橡胶隔膜,改变腔体体积挤压铜精矿矿浆达到脱水的目的[4]。往隔膜滤板的密闭腔室充气时,压盘周边的橡胶隔膜鼓起,与压盘边缘接触的隔膜由于受到剪切力与拉伸力,在使用6个月左右时间,隔膜出现疲劳破损,隔膜平均消耗量60块/年。隔膜破损情况如图3所示
1引言二次加压型污泥高压脱水压滤机滤板的复位弹簧在压滤机一次加压、二次加压的情况下,通过压缩弹簧置换出泥饼中的水分,加压结束后,弹簧自动复位。经过反复工作,滤板复位弹簧作为易损件,通常使用1~3月就失效,即使换上高强度合金钢弹簧,也仅能使用4个月,因此成本太高,更换工序又十分复杂。该压滤机经过多次试验,通过同时检测弹簧各个部位的变形,从而探究弹簧失效的一般规律,为提高弹簧的使用寿命,对弹簧的结构优化提出改进措施
在隔膜压滤机的实际应用中,滤室空腔厚度基本上是根据经验来设置,缺乏科学依据。本文是通过研究不同空腔厚度的隔膜压滤机的固液分离效果并得出优空腔厚度。1滤室内污泥固液分离CFD仿真下面对隔膜压滤机滤室内的污泥在不同空腔厚度下的流动及固液分离进行流体动力学仿真。1.1压滤机工作原理及性能参数隔膜压滤机滤室主要由滤布、左滤板和右滤板等部分组合而成。如图1所示,滤板选用1250mm1250mm,滤室厚度为L。图1滤室结构图Fig.1Structureofthefilterchamber工作时,两侧滤板由液压缸活塞推动头板,使相邻的滤板压紧形成滤室,由泥浆泵将将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,利用压力泵继续对泥浆进行加压过滤,使固-液相在滤室内分离。隔膜压滤机工作性能参数如下:过滤周期为50min;过滤形式为准连续式;滤板材料为增强聚丙烯厢式滤板;过滤压力为1.8MPa。1.2计算区域及网格划分对实际流体作如下假设:(1)流道内流体为连续且不可压缩流体;
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