安康回收二手200立方制氮机

由于动力学效应，动力学直径较小的氧分子在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮分子，在吸附未达到平衡前，氮在气相中得到富集，便获得产品氮气。然后，通过减压至常压，脱附出被吸附的氮等杂质组份，实现了碳分子筛的再生。变压吸附制氮机（氮气机、氮气发生器），通常使用二个并联的吸附器，通过PLC程序控制器控制气动阀门的启闭，交替运行加压吸附和减压再生操作，连续供给原料空气，连续产出氮气。 食品保鲜制氮机的产品特点1、产品气无菌、无尘、无异味，满足食品存储保鲜行业所需氮气的要求。2、开机方便、产氮速度快，氮气稳定，可连续产气。3、微电脑控制，占地面积小，噪声低，全自动操作，移动方便等

变压吸附空分简称)是一种的气体分离技术，以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。 氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同，直径较小的气体分子（O2）扩散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的气体分子（N2）扩散速率较慢，进入碳分子筛微孔较少。利用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异，导致短时间内氧在吸附相富集，氮在气体相富集，如此氧氮分离，在PSA条件下得到气相富集物氮气

碳分子筛对氧和氮在不同压力下某一时间内吸附量的变化差异曲线： 一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程为再生。根据再生压力的不同，可分为真空再生和常压再生。常压再生利于分子筛的再生，易于获得高纯度气体。 变压吸附（简称PSA）是按变压吸附技术设计、制造的。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。 碳分子筛（CMS）的动态吸附量和分离系数的性能优劣决定了制氮机的好坏

要尽可能降低分子筛入口温度，以提高分子筛吸附杂质的能力；当大气条什恶化或制氮机紧急排放时，应对分子筛进行高温再生，并适当缩短运行周期，以尽可能降低CmHn入塔量；要对分子筛再生的性；要加强对分子筛出口品质的监测，包括露点。C02及CmHn，在线与离线分析相互结合

开启压缩机，冷干机的启动按钮，当压力达到1.0mpa时,压缩机自动停止工作。 2、 按下制氮机电源按钮，制氮机自动运行。调节右下侧减压阀压力在0.8mpa左右。 3、 微量打开右上侧没有连接管道的出口流量阀，使其进行排空，此时可明显看到氮气纯度在上升，20~30分钟后，纯度可达到99%以上。 4、 关闭排空阀，打开连接管道的出口流量阀，不能全开此阀门，打开设备后门将出口调压阀的压力调到0.6mpa，合格氮气即输到车间的氮气储罐储存。 5、 打开氮气储罐下面排污阀，让其微量排空3~5分钟即可关闭排污阀。 6、 当氮气储罐压力达到0.5~0.7mpa时,即可进行生产包装。

本工艺采用空气升压时，氧、氮在碳分子筛上有不同的扩散速率和不同的吸附能力来进行氧、氮分离。空气压缩到0.8～1.0MPa，经干燥、油水分离（过滤器），气源净化后进入变压吸附塔分离，加压时氧分子被扩散和吸附在碳分子筛内，未被吸附的氮气从吸附塔出口排出；降压时，吸附塔内的氧被脱附、排放和冲洗，吸附剂得到再生。 制氮工艺流程如下所示： 制氮机的结构组成 整个制氮机共有5个系统组成： 1．气源供给系统（空气压缩机、空气储罐）； 2．空气净化系统（活性炭过滤器等）； 3．氧、氮分离系统（吸附塔、管路及电磁阀）； 4．测量检测系统（产品储罐、流量计、测量分析）； 5．控制系统（电脑控制器）