二手回收上海真空型捏合机 二手回收关键词
立式捏合机搅拌桨叶由空心桨和实心桨组成,桨叶对混合物料的捏合与搅拌作用需要消耗扭矩和功率。以1 L两桨立式捏合机为研究对象,采用Fluent计算流体力学软件仿真,分析了桨叶(空心桨、实心桨)结构参数(桨桨间隙、桨叶螺旋角)对桨叶扭矩和功率特性的影响。结果表明,减小桨桨间隙或增加桨叶螺旋角,均可使空心桨叶消耗扭矩增大,导致捏合机功率输入增大;减小桨叶螺旋角,可增加桨叶捏合螺旋面积,延长桨桨捏合区桨叶对混合物料的捏合作用时间。桨桨间隙取1.5~2 mm时,桨叶螺旋角取35°消耗功率小;桨桨间隙取1 mm时,桨叶螺旋角取45°消耗功率小
传统混合机模型传统混合机桨叶垂直无偏心安装,搅拌槽无挡板,搅拌物料为牛顿流体时,混合机混合功率P和初始安装条件(搅拌槽直径Tv、桨叶高度H、液面高度HL、间隙C)与桨叶直径d、物料物理特性(密度ρ、黏度μ)、桨叶转速N有关。无涡流存在时,重力对混合功率的影响可忽略,则以上多个物理量可以整合到一个物理量变
依据工程经验确定了桨叶螺旋角角度,其通过试验分析料浆药条的力学性能间接对比了桨叶结构对捏合机混合效率的影响，但并未揭示桨叶的混合作用机理。采用CFD方法进行二维流场仿真分析揭示捏合机混合机理,可有效降低模型网格数量提高计算速率,但并不能表征流体轴向的流动过程[8]。立式捏合机搅拌槽内桨叶的捏合与搅拌作用于物料组分,可促进物料不同组分轴向、径向和切向的对流流动性,从而提高混合效率
摘 要 为 揭 示 双 轴 差 速 立 式 捏 合 机 混 合 釜 内 流 场 产 生剪 切 及 拉 伸 运 动 的 机 理 ，根 据 混 合 釜 结 构 特 征 、桨 叶 运 动 特 点 以及 固体 推 进 剂 物 料 特 性 ，采 用 有 限体 积 法 建 立 综 合 动 网 格 、用 户 自定 义 函 数 的 三 维 数 学 模 型 ，以 一立 式捏 合 机 为研 究 对 象 ，计 算 其 功 率 准 数 、流 场 及 压 力 场 分 布 结 果 表 明 ：功 率 准 数 与 实 验 实 测 值 符 合 良好 ；捏 合 区 、近 壁 区 、釜底 区存 在 轴 向流 、切 向 流 、径 向流 的 相 互 作 用 ，且 物 料 分 别 在 正 压 力 和 负 压 力 作 用 下 做强 烈 的剪 切 运 动 和 拉 伸 运 动 ，物 料 混 合 剧 烈 程 度 依 次 为 捏 合 区 、近 壁 区 、釜底 区及 其他 区域 关键 词 立式 捏 合 机 ；固体 推 进 剂 ；流 场 特 性
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