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螺旋板换热器的特点是:
①传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱,有利于增强流体的湍流状态通道内流体阻力小,可提高设计流速,有助于提高传热系数。对于水-水换热,传热系数可达1.8~3.5千瓦每平方米每摄氏度〔kW/(m(·℃)〕。
②有自清洗作用。单通道内的流体通过通道内杂质沉积处时,流速会相对提高,容易把杂质冲掉。
③不可拆式结构的密封性能好,适用于剧毒、易燃、易爆或贵重流体的换热。
④相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动,可得到大的对数平均温差,有利于小温差传热,适用于回收低温位热能。
⑤结构较紧凑单位设备体积内的传热面积可达150m。
⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀,温差应力小。
⑦价格低廉。
相同换热面积下,螺旋折流板换热器的体积比传统弓形折流板换热器小1/3,所需原材料费用降低。能否选用螺旋板换热器的关键是堵塞问题,尽管它有自清洗作用,但由于设计或操作不当也会发生堵塞,这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗。采用水、气或蒸汽吹洗,操作方便效果更好。螺旋板换热器大的缺点是检修困难,如发生内圈螺旋板破裂,便会使整台设备报废。
可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。
焊接密封焊接密封的结构形式有三种,
①将需要密封的通道用方钢垫进钢板中,卷制后进行焊接;
②将需要密封通道用圆钢垫进钢板中卷好后进行焊接;
③将螺旋板在机床轧制斜边成形,在卷制过程中。卷制半径越小,翻边回弹量就越大,卷制成形螺旋板进行通道翻边校正、整形后进行焊接口。
螺旋板式换热器的制造工艺程序
下料、拼接一无损检测一翻边、接触焊定距柱一表面清洗一总拼一无损检测一卷制一通道整形、焊接通道、装配一金加工一装配一压力试验一酸洗钝化、油漆一包装。
端盖下料(仿形切割)一装配(圆环筋、倒锥)一贴合复板一无损检测一金加工一检漏一后处理一油漆。
螺旋板热交换器在食品工业中广为应用于热敏感性食品的加热和冷却过程中,例如果汁、奶制品、啤酒等。它可以通过螺旋板间的传热来加热或冷却食品,同时也可以在杀菌和灭菌过程中起到重要作用。它具有结构紧凑、传热、清洗方便等优点。
使用螺旋板式热交换器的过程中会产生热量,这是它的通风功能发挥作用了,它的通风方式有两种:
1、鼓风式:空气先流经通风机后流入管束;操作费用较经济,产生的湍流对传热有利,使用较多。
2、引风式:空气先流经管束后流入通风机。气流分布均匀,利于螺旋板式热交换器的温度准确控制,噪声小,是发展的方向。
热流体出口温度主要靠调节通过管束的风星来控制,即调节叶片的倾角、通风机转速和百叶窗的开启程度等。对冬季易凝、易冻的流体,可采用热风循环或蒸汽加热的办法调节流体出口温度。使用螺旋板式热交换器时,这两种通风方式可以根据设备的使用情况来选择。
避免螺旋板热交换器结垢的方法如下:
1、运行中严把水质关,定要对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注人管网中。
2、新的系统投运时,应将设备与供热系统分开,进行一段时间的循环后,再将设备并人系统中,以避免管网中杂质进入设备。
3、在供热系统中,除污器和过滤器应当进行不定期的清理外,还应当保持管网中的清洁,以免设备堵塞。
严格按照清洗方式进行清洗,也可以在一些情况下避免水垢的产生,可以良好的保障集中供热生产的正常运行。
螺旋板热交换器在使用过程中会由于各种原因引起结垢的情况,结垢后就会对设备的散热问题产生一些影响,那么如何才能解决这个散热问题?
螺旋板热交换器在表面产生了水垢后就对一些散热的效果产生了很大的变化,对于这个变化我们不得不采取一些措施,好的措施就是避免结垢情况的发生。
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