常州回收大型撕碎机设备收购双轴单轴撕碎机

撕碎机刀片加工工艺流程。撕碎机刀片的加工生产步骤如下：
（1）材料的选择
（2）下料锻造
（3）回火
（4）初加工
（5）热处理
（6）平面磨
（7）线切割
（8）精磨。
撕碎机刀片加工步骤和标准：
1、原材料的选择。质量较好的一般选择日本钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，耐磨性也不错。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。
2、下料锻造。根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

双轴撕碎机设备主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器，主要用于撕碎有一定强度的轻薄金属，增加其堆积密度以便于运输，再利用，撕碎对象如金属桶、冰箱、汽车、废旧钢材、钢制家具等。


双轴撕碎机刀片厚度分为15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm可根据物体撕碎后颗粒大小来选择刀体。双轴撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质硬度高，耐磨性较好，适用于油漆桶、轮胎、编织袋、橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。


朗月机械刃模具有限公司大力实施精益研发，确保技术持续升级，实现数字化、智能化发展，打造企业核心竞争力。生产的双轴撕碎机设备质量，坚持可靠性和耐久性发展方向，为客户提供可靠满意的双轴撕碎机设备。

撕碎机是一种用来将纸张、文件等物品撕碎成碎片的机器。它通常由一个电动机驱动，内部有锋利的刀片或刀轮，可以将纸张等物品切割成小块或细条，以保护文件的机密性或防止信息泄露。

撕碎机可以分为家用和商用两种类型。家用撕碎机主要用于家庭或小型办公室，通常可以处理几张纸张或信封。商用撕碎机则具有更大的处理能力，可以同时处理大量文件或文件夹。

撕碎机的使用非常简单，只需将要撕碎的物品放入进料口，机器会自动将其切割成碎片，并将碎片收集在一个容器中。一些的商用撕碎机还具有其他功能，如自动感应、反向功能等。

撕碎机在保护个人隐私和机密文件的同时，也对环境友好。撕碎后的纸张可以进行回收利用，减少对环境的影响。

总的来说，撕碎机是一种实用的办公工具，可以有效地保护敏感信息的安全，并提供便捷的文件处理方式。