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薄膜蒸发器(Thin film evaporator)是一种蒸发器的类型,特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,优点是传热,蒸发速度快,物料停留时间短,因此特别适合热敏性物质的蒸发。
按照成膜原因及流动方向不同,可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。
薄膜蒸发器
薄膜蒸发器
薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成,蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、、物料受热时间短等特点,适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩,本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀性能,,符合药品卫生要求。
产品出厂前已经进行过整体试车,用户可把设备整体吊装至设备基础上。
设备应整体找平,找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。
对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度,可在底法兰上部适当部位,增加水平方向辅助支撑,辅助支点只限制设备径向位移,不限制其轴向位移。
按工艺要求配制好管道,排清异物,清洗置换设备,接通电源。
先开启循环冷却水泵,使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器,抽真空阀。
打开进料阀,从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。
通电源,启动旋转薄膜蒸发器的电机,观察电机转动方向是否正确。
缓慢打开蒸汽阀,让蒸汽进入夹套,从旁通阀排除夹套内不凝性气体后,再接通疏水器。调节蒸汽压力右。
先关蒸汽阀。
关闭进料阀。
待蒸发器中料液放净后,关闭出料阀。
向蒸发器中加进60度左右的冲洗水,把设备冲洗干净。
停电机。
停循环水泵,停喷射泵,打开真空破坏阀,使系统处于常压状态。
设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发,所以具有传热加热时间短等主要特点。如再配置热压泵,更具节能降耗,蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
由于物料在每根管内成膜状蒸发,料液加热时间非常短,所以特别对食品蒸发浓缩非常有利,较大的保存了食品的营养成份。
蒸发过程在真空作用下,既了物料的卫生要求,同时了环保要求,同时大大降低了蒸发温度,加上配置热压泵,部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合,既节约了生蒸汽,同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物料的浓缩。
设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。
对于食品蒸发浓缩,设备可同时具备杀菌功能,物料先经预热,然后进入杀菌器,达到94度以上,维持24秒左右,即进入一效效体,物料迅速闪蒸,温度瞬间下降。
设备可配备CIP清洗系统,实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。
设备连续进出料。
设备可配置自动化系统,实现进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,清洗自动控制,还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。
此种组合的蒸发方式与升膜组合蒸发方法类似,把降膜蒸发、强制循环蒸发以及DTP结晶器的优势有机的结合在一起。
与升膜组合不同的是料液在加热室顶部进入降膜蒸发器内浓缩,浓缩到一定浓度后进入强制循环蒸发器进行再浓缩,后进入到DTP结晶器,合格的产品从DTP结晶器中分离出来。
升膜式蒸发器:是原料液从蒸发器底部进入,被2次蒸汽带动,沿着管往。 降膜式蒸发器:是原料液从蒸发器顶部进入,随重力作用沿着管壁向下流动。(2)不管是什么蒸发器都主要由三部分构成:加热器 ,主体(用于液气换热) ,冷凝器,不同的公司会做出不同形状不同效果的设备罢了,另外附属的还有一些其他控制程序和附带设备,主要的就是刚说的那三部分。(2)升膜、降膜中的这个膜指的是,蒸发器在操作过程中原料液是沿着加热管壁呈传热效果佳的膜状流动。