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埋弧焊电源 埋弧焊工艺可以采用交流电源或直流电源。在双丝和多丝焊工艺中也可以交流和直流电源配合使用。直流电源包括弧焊发电机、硅弧焊整流器、晶闸管弧焊整流器和逆变式弧焊机等多种形式，可提供平特性、缓降特性、陡降特性、垂降特性的输出。交流电源通常是弧焊变压器类型，一般提供陡降特性输出。电源外特性的选用视具体应用而定，在细焊丝薄板焊接时，电弧具有上升电弧静特性，根据前面电弧调节系统的介绍，宜采用平特性电源；而对于一般的粗焊丝埋弧焊，电弧具有水平电弧静特性，应采用下降外特性电源。埋弧焊通常是高负载持续率、大电流的焊接过程，所以一般埋弧焊机电源都具有大电流、负载持续率的输出能力。 埋弧焊氢致裂纹的产生和预防措施 氢致裂纹较多的发生在低合金钢、中合金钢和高碳钢的焊接热影响区中。它可能在焊后立即出现，也可能在焊后几小时、几天，甚至更长时间才出现。这种焊后若干时间才出现的裂纹称为延迟裂纹。 氢致裂纹是焊接接头含氢量、接头显微组织、接头拘束情况等因素相互作用的结果。在焊接厚度10mm以下的工件一般很少发现这种裂纹。工件较厚时，焊接接头冷却速度较大，对淬硬倾向大的母材金属，易在接头处产生脆硬的组织。另一方面，焊接时溶解于焊缝金属中的氢由于冷却过程中溶解度下降，向热影响区扩散。当热影响区的某些区域氢浓度很高而温度继续下降时，一些氢原子开始结合成氢分子，在金属内部造成很大的局部应力。在接头拘束应力作用下产生裂纹。 焊接某些强度钢时，这种裂纹会出现在焊缝金属中。 针对氢致裂纹产生的原因，可以充以下几个方面采取措施，防止其发生。 1、减少氢的来源及其在焊缝金属中的溶解，采用低氢焊剂；焊剂保管中注意防潮，使用前严格烘干；对焊丝、工件焊口附近的锈、油污、水分等焊前清理干净。通过焊剂的冶金反应把请结合成不溶于液态金属的化合物，如高Mn高Si焊剂可以把H结合成HF和OH两种稳定的化合物进入熔渣中，减少氢对生成裂纹的影响。 2、正确的选择焊接参数，降低钢材的淬硬程度并有利于氢的逸出和改善应力状态，必要时可采用预热。 3、采用后热或焊后热处理 焊后后热有利于焊缝中的溶解氢顺利逸出。有些工件焊后需要进行热处理，一般情况下多采用回火处理。这种热处理效果一方面可减小焊接残余应力，另一方面使已产生马氏体高温回火，改善组织。同事接头中氢可以进一步逸出，有利于减小氢致裂纹，改善热影响区的延性。 4、改善接头设计，降低焊接接头的拘束应力在焊接接头设计上，应尽可能减小应力引起集中的因素。如避免缺口、防止焊缝的分布过于集中等。坡口形状尽量对称为宜，不对称的坡口裂纹敏感性较大。在满足焊缝强度的基本要求下，应尽量减小填充金属的用量。埋弧焊时，焊接热影响区除了可能产生氢致裂纹外，还可能产生淬硬脆化裂纹、层状撕裂等。 埋弧焊夹渣产生的原因与预防方法 埋弧焊时，焊缝的夹渣除与焊剂的脱渣性能有关外，还与工件的装配情况与焊接工艺有关。对接焊缝装配不良时，易在焊缝底层产生夹渣，焊缝成形对脱渣情况也有明显影响。平而略凸的焊缝比深凹或咬边的焊缝更容易脱渣。双道焊的道焊缝，当它与坡口上缘熔合时，脱渣容易，而当焊缝不能与坡口边缘充分熔合时，脱渣困难，在焊接第二道焊缝时易造成夹渣。焊接深坡口时，有较多的小焊道组成的焊缝夹渣的可能性小。而有较多的大焊道组成的焊缝，夹渣的可能性大。