二手流化床干燥机转让二手管束干燥机二手双锥干燥机

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二手流化床干燥机转让二手管束干燥机二手双锥干燥机

二手三合一压缩空气多功能干燥过滤器，广泛用于烟草、医药医疗、精密电子及加工设备、微电子，化工、汽车制造以及发电行业。
多功能干燥过滤器产品特征：
三合一过滤器性能优良，压力损失极小：3IN1多功能干燥过滤器有三个立的滤芯（根据不同的目的而设计的）和三个壳体。能除去的液态水，99.99%的油雾和大于0.01%微米的颗粒。
多功能干燥过滤器具有三级过滤系统：、二滤芯及专为过滤油雾而设计的第三滤芯。
多功能干燥过滤器具有的耐久性和冷却效果，铝壳体的导热效果有助于冷却压缩空气，同时提升油水的去除效果。
多功能干燥过滤器结构紧凑，节省空间，不需附加前置过滤，融过滤水、油、粉尘三种功能为一体，部件间连接紧密。
多功能干燥过滤器滤芯更换快捷方便，科学合理的设计，使得滤芯更换更加快速简便。
压力表双表设计，通过其压差可直接提醒客户更换滤芯。


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梁山县泉诚二手化工设备有限公司；供应二手不锈钢流化床干燥机，二手半不锈钢流化床干燥机；
一、二手流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点
（1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3•K；
（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；
（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；
（4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；
（5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
其主要缺点
（1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm为合适。当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近；
（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。

二、流化床干燥器的分类及应用
随着应用技术的不断发展，流化床干燥器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。按被干燥物料可分为三类：类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。按操作条件，基本上可分两类：连续式和间歇式。按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型（惰性粒子做载体）。随着对流化床干燥设备不断的改进、扩大，目前已成为干燥设备的主要机型之一。
多年来，流化床干燥器在工业上有许多应用，下面是各种干燥器干燥的物料。
（1）单层圆筒形流化床
、氯化铵、无水亚硫酸钠、食盐、聚四氟乙烯、葡萄糖酸钙、碱性青莲染料、催化剂颗粒等物料的干燥。
（2）多层圆筒形流化床干燥器
已用于涤纶切片、水杨酸钠、氨基匹林、土霉素、金霉素、四环素、片剂淀粉颗粒、糖粉等物料的干燥。
（3）卧式多室流化床干燥器
已用于聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、尼龙1010、邻氯苯甲酸、四环素、土霉素、氯霉素、合霉素、肝粉、糖粉、S.M.P、A.P.C等物料的干燥。
（4）带有搅拌器流化床
、氟化钠、氨基酸、酐酪素、聚丙烯树脂、酚醛树脂等物料的干燥。
（5）惰性粒子流化床
已用于钦白粉、农药代森锌、颜料、染料、硅藻土、腐植酸钠、腐植酸等物料的干燥。
（6）振动流化床
已用于糖、石棉矿、奶粉等物料的干燥。
（7）喷雾流化造粒干燥
已用于尿素、葡萄糖、溴化钠、溴化钾、溴化铵、钛白粉、丙二酸钠、荧光增白剂、醋酸钾、氯化钙、等物料的干燥。

三、流化床干燥装置简述
流化床干燥器是近年来发展的一种新型干燥器。目前在化工、轻工、医药、食品等工业中已广泛应用，而且已逐步推广到造粒、煅烧、冷却等方面。干燥时由于气固两相逆流接触，剧烈搅动。固体颗粒悬浮于干燥介质之中，具有很大的接触表面积，无论在传热、传质、容积干燥强度、热效率等方面都很优良。传动机构不接触物料，不会因设备磨损而混入杂质，这对于要求纯度较高的医药等工业尤为重要。由于适应不同物料要求及对成品的不同要求，也就出现了下列几种不同型式的流化干燥。大体可分为下列几种类型：单层圆筒流化床干燥器、多层圆筒流化床干燥器、卧式多室流化干燥器、喷雾流化干燥器、惰性粒子流化干燥器，喷动床干燥器、流化锻烧器。现根据其类型，分述如下。

流化床气体分布板的型式，有筛板、筛网以及烧结密孔板等，国内各厂多采用筛板式气体分布板。也有一些工厂，在流化床气体分布板上再铺一层绢丝或300目以上的不锈钢网，这样可以物料颗粒不漏下去，筛孔板开孔在1.5％-30%之间。

散粒状的固体物料，由螺旋加料器加入流化床干燥器中。空气由鼓风机送人燃烧室，加热后送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化，达到气固相的热质交换，物料干燥后由排料口排出。尾气由流化床顶部排出，经旋风分离器组回收。被带出的产品，再经洗涤器和雾沫分离器后排空。

流化床干燥器具有以下特点，它适用于无凝集作用的散粒状物料的干燥，颗粒直径可从30um-6mm，设备结构简单；生产能力大，从每小时几十公斤至几百吨；热，对于除去物料中的非结合水分，热效率可达到70%左右，对于除去物料中的结合水分时，热效率约为30%-50%；容积传热系数可达到2000-6000•h•℃；物料在流化床中的停留时间与流化床的结构有关，如设计合理，物料在流化床中停留时间可以任意延长。其缺点是热空气通过分布板和物料层的阻力较大，一般约为500-1500pa。鼓风机的能量消耗大。对单层流化床干燥器，物料在流化床中处于完全混合状态。部分物料从加料口到出料口，可能走短路而直接被吹向出口，造成物料干燥不均匀。为改善物料在流化床中干燥的均匀性，一般多采用各种不同结构的流化床。如具有控制物料短路的挡板结构的单层流化床、卧式多室流化床、多层流化床等。

四、各类流化床干燥装置简述
1）单层圆筒流化床干燥器
单层圆筒型流化床干燥器：湿物料由皮带输送机运送到抛料加料机上，然后均匀地抛人流化床内，与热空气充分接触而被干燥，干燥后的物料由溢流口连续溢出。空气经鼓风机、加热器后进人筛板底部，并向上穿过筛板，使床层内湿物料流化起来形成流化层。尾气进入四个旋风分离器并联组成的旋风分离器组，将所夹带的细粉除下，然后由排气机排到大气。在该流程中，主要设备为单层圆筒形流化床。设备材料为普通碳钢内涂环氧酚醛防腐层，气体分布板是多孔筛板，板上钻有φ1.5mm的小孔，正六角形排列，开孔率为7.2%。流化床干燥器操作简单，劳动强度低，劳动条件好，检修方便，运转周期长。由于床层温度平稳，干燥效果亦好。
单层流化床也用于含水率较多的物料。如葡萄糖酸钙含水率为35%，但为间歇出料，卸料时分布板翻转90°，于床层下部将料卸出。其他还有带搅拌装置的圆筒型单层流化干燥器，如酐酪素的干燥，由于酐酪素晶粒形状大小不一，在流化过程中往往产生较为严重的沟流现象，物料局部堆积影响料层稳定操作。这些装置，是在单层流化床的基础上的改革，其流程相同，故不再作详细介绍。