国塑在线咨询_电缆料造粒机_低烟无卤电缆料造粒机

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结构 一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。 加料段--底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数(L1，h1)，h1=(0.12-0.14)D。压缩段--底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=(h1-h3)/L2。均化段(计量段)--将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆前端、参数(L3，h3)，h3=(0.05-0.07)D。 使用范围 材料为交联聚乙烯(XLPE)。交联工艺过程是将线性分子结构的聚乙烯(PE)材料通过特定的加工方式，使其形成体型网状分线结构的交联聚乙烯。 10KW高压化学交联电缆料加工造粒 35KW高压化学交联电缆料加工造粒 低烟无卤电缆料造粒机的操作流成： 密炼机的型号 1、按照密炼机的容量和合适的填充系数(0.6~0.7)，计算一次炼胶量和实际配方; 2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好; 3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常; 4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶; 5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min; 6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min; 7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min; 8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min; 9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，高限额功率、转子的转速; 10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。 11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。 密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录:开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。 注意:开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，再正式混炼;对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。 自动翻斗提升机 1、上料电机功率:2.2kw; 2、限位开关上下限位，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠。 3、提升料斗为不锈钢材质，每锅可承运料量220kg/锅。 4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。 锥双喂料机 锥双喂料机型号： 1、电机调速系统采用进口'东元'变频调速器。 2、喂料螺杆:锥型双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。 3、喂料体:内表面抛光处理，光洁耐磨。 4、喂料斗:坚固，方便拆装。 5、喂料机采用可推拉式，方便清理。 6、锥双采用电加热。