济南回收二手蒸发器价格

刮板式蒸发器蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5～1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的）。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器，其优点是对物料的适应性很强，且停留时间短，一般为数秒或几十秒，故可适应于高粘度（如栲胶、蜂蜜等）和易结晶、结垢、热敏性的物料。但其结构复杂，动力消耗大，每平方米传热面约需1.5～3kW。此外，其处理量很小且制造安装要求高。

冰库蒸发器蒸发面积的计算与其他冷间蒸发器的计算方法相同。也可根据冰库净面积来选配，一般按一平方米面积配0.6~0.7m2蒸发面积。冰库温度应根据所贮冰的品种确定，贮存盐水冰的冰库其温度应为-4℃，贮存碎冰的冰库温度应为-18~-15℃。在设计制冷系统管道时，应考虑制冰机不生产时冰库仍能降温。蒸发器的融霜方式可采用人工扫霜。在设置蒸发器时对于建筑净高在6m以下的冰库可不设墙排管，但顶排管分散布满，建筑净高在6m或6m的冰库应设墙排管不得采用翅片管，以防止堆码冰垛式撞坏。

除垢准备
1 、断开与蒸发器无关的其它系统。

2 、开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。

3 、为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。

氟利昂蒸发器泄漏的检查可使用卤素灯和卤素检漏仪，也可用肥皂水找漏。检查时可先用眼查看蒸发排管上是否有油迹，因为氟利昂与油能互溶，氟利昂泄漏时，油也会从漏点渗出，因此，哪里有油迹，哪里就泄漏。用卤素灯检漏时，若某处有氟利昂泄漏时，卤素灯燃烧的火焰由蓝色变成微绿、浅绿、草绿、紫绿、紫色等颜色可判断氟利昂泄漏量的多少。若火焰呈深绿或紫色时，火焰中的光气有毒，不能长时间用此方法检查。这种情况下，可用肥皂水检查泄漏点。对于微量泄漏时，应使用卤素检漏仪进行检漏。

蒸发就是用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。工业生产中应用蒸发操作有以下几种场合：

1、浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理（如冷却结晶）制取固体产品，例如电解烧碱液的浓缩，食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等。

2、同时浓缩溶液和回收溶剂，例如有机磷农药苯溶液的浓缩脱苯，中药生产中酒精浸出液的蒸发等。

3、为了获得纯净的溶剂，例如海水淡化等。

总之，在化学工业、食品工业、制药等工业中，蒸发操作被广泛应用。

蒸发器在制冷系统中的作用是对外输出冷量，冷却载冷剂。按制冷剂的蒸发是在壳侧进行还是在管内进行分类，可分为满液式蒸发器和干式蒸发器。制冷剂在壳侧蒸发的为满液式蒸发器，制冷剂在管内蒸发的为干式蒸发器。

同一功率的机器在同一使用环境下，性能高低表现为制冷量与耗电量的大小，性能高的机器是制冷量大而耗电量小，而制冷量的大小明显的变化体现在蒸发器的设计上，蒸发器效果的好坏体现在蒸发温度上，每提高1℃的蒸发温度，制冷量大约提高3.7%。而当蒸发器效果达到一定程度后便不建议再增加，过分增加效果会导致运行效益与投资成本的不协调而导致浪费。

蒸发器的常见故障为铜管破裂、换热效率下降、外壳腐蚀。其中铜管破裂会有以下原因：水流速度过大、载冷剂对蒸发器有腐蚀性、设计不良。过大的流速会加剧铜管壁的腐蚀，如果水流速度过大可适当调节外加阀门让流量减少，如没有流量计具体可通过压力表观察大致情况，一般建议调节成目录标示的工作压力为宜。对于载冷剂有腐蚀性则需检测水箱内液体的PH值，在PH值为7为宜，如遇蒸发器铜管破裂可以勉强通过堵住破裂的铜管孔而继续使用，但从此以后每次开机前确保观察高低压表是否显示有正常冷媒(建议更换蒸发器)，以免发生压缩机进水导致报废。

蒸发器换热效率下降(注意并非所有换热效率下降都并归结于蒸发器，还有可能是冷凝器、冷媒量、膨胀阀等的问题)，主要由于换热管结垢引起，这时可通过用溶液来清洗，但这步骤比较繁琐且操作需规范化，需人员执行，故不建议客户自行处理，在我们的日常操作中尽量避免该问题，平时客户使用的时候尽量使用洁净的水并定期检查水箱清理污垢和更换载冷剂，还有就是尽量使用防锈管道以免结垢严重而影响效果。外壳腐蚀主要也是水质问题，仍建议使用清水作为载冷剂，信易新蒸发器已更改采用不锈钢外壳以防止外壳腐蚀。