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克拉玛依回收二手1000升强力分散机

更新时间:2024-05-19 09:48:17 编号:4c2qbpdm80b790
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克拉玛依回收二手1000升强力分散机

真空强力分散机开机时准备事项 1、将叶轮放在分散机容器的中心位置,揿下降按钮,下降到低位置或要求的位置。 2、两只手柄锁紧后才能开机。 3、开主电机,按操作需要转速按下按钮, 4、操作过程中应经常注意电流情况,如果发现有超载运转现象出现的,应马上停车检查原因,采取措施后再继续运转分散机。

真空强力分散机的特点: 1.强力分散机是一种,多功能的均质搅拌机,有机硅胶 玻璃幕墙胶 硅酮胶 电子硅胶 玻璃密封胶生产的主要设备 2.设备广泛应用于粘合剂,硅酮密封胶,硅酮结构胶,,耐候胶,防霉玻璃胶,化妆品,化工产品,电池,食品,药品和塑胶工业等行业。 3. 设备有三个电动机,釜内有三根不同形式的搅拌器,其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动,其余两个搅拌装置又以不同的转速,绕自身轴线高速自转,使物料在釜内作复杂的运动,受到强烈的剪切和搓合。 4.机器设备内山形刮边绕釜体轴线转动,将粘在壁上和底部的原料刮出,使其效果更为理想。设备密封性好,可抽真空,具有良好的排气除泡效果。设备缸盖可液压升降,缸体可自由移动,操作十分方便。搅拌器的形式,根据物料要求可为多层桨叶式,框式,蝴蝶式,叶轮式等。通常采用变频调速,以满足各种工艺要求

真空强力分散机设计参数: 成套设备:含分散机、液压出料机、两个料缸、真空系统、控制系统 设计容积:常规5L;100L;300L;600L;1100L;2000L;4000L;5000L 设计温度:常温 加热方式:夹套循环加热(加热介质:水\油) 设计压力:常压 承受压力:正压:0.1MPa,负压:-0.096MPa 设备材质:304不锈钢、306不锈钢、Q235碳钢、 搅拌方式:高速分散-低速搅拌-刮壁 电机功率:5.5KW-75WK 设计转速:高速:960rpm、1450rpm、低速:50rpm、70rpm、根据客户要求设计; 设计形式:龙门式、单臂式、可根据客户要求制定; 出料形式:液压出料 安装方式:设备为固定试、缸体为移动式; 升降系统:设备可上升、下降、设液压站、油路管道。

强力分散机是一款多功能型高速分散设备 ,整机配置了2台高速电机,1台低速电机,转速可达3000转每分钟。强力分散机适用于硅酮胶、电子密封胶、RTV胶、环氧胶、聚氨酯胶、化妆品、锂电池等物料搅拌;分散机对物料有强劲的分散效果,可以让固-液-粉-膏等形态的物料在高速运动下充分混合,强力分散机能满足化学工业所需的均质搅拌、聚合反应、硫化、磺化分散、溶解、调质等工艺需求,搅拌工艺以及设备均可按要求定制。

真空强力分散机结构: 本机器由底座、釜盖及传动系统、釜体、液压升降系统、电气控制系统组成。 1、底座:焊接结构; 2、釜体:为不锈钢制作,底部有橡胶脚轮及出料口,外壁有定位夹紧扣; 3、釜盖及传动系统:釜盖、密封装置、减速器、电动机、变频器; 4、分散搅拌系统:三个运行机构,一个低速搅拌(锚式桨+四氟刮刀)、刮边卦壁刮底,两个高速分散剪切(蝴蝶桨+分散盘); 5、液压升降系统:柱塞、油缸、油箱、密封装置、电机、齿轮泵、阀件、管件等组成; 6、电气控制系统:该系统为设备控制操作。由电控柜和操作按钮面板组成。 7、真空系统:可抽真空,由真空泵、真空缓冲罐及真空管道组成,排气、消泡。

产品适用范围参数: 1、强力分散机广泛用于有机硅胶剪切混合机,玻璃胶制作,油墨分散,免钉胶生产,植筋胶制作,密封胶混合机,电子硅胶生产等 硅酮密封胶、硅酮结构胶、黑胶、耐候胶、防霉玻璃胶 幕墙胶,免垫胶,美缝剂、植筋胶,真瓷胶等...的主要设备.... 硅酮胶生产设备有:原料的制作、前期基料的制作、基料剪切、制胶混料、制胶调色、灌装、软包装等成套设备, 2、成套设备:反应釜,储罐,搅拌机,分散机,烘箱,灌装机,软包装机,压料机,研磨机等成套主设备,配套设备根据要求规划, 3、厂房的规划:设备部分 原料部分 半成品部分 成品部分 胶瓶部分 等等..实际厂房大小根据原材料存储量而定。 4、安装部分:公司提供设备安装技术, 电控部分布局与调试, 5、实验设备规格有 5L实验成套设备, 6、制胶设备规格有:600L、1100L 2000L、3000L、4000L、5000L容积规格; 您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质,恒源力的销售会提供让您满意的方案。 操作流程与注意事项: 产品在操作时要注意的事项主要包括开机前、开机时和停机这三个过程: 开机前: 1、检查分散机的油位是否加注到规定位置,当油位较低时,应及时加至规定地油位;当油位较高时,应放至规定的位置。 2、检查三角皮带处的松紧是否适当。 3、用手盘动叶轮应转动灵活,无磨擦声。 4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。 5、开启分散机主电机,检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。 6、确认以上检查工作无误后方可开机。

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