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双锥回转真空干燥机的顶角为90°～60°（视物料的静止角而定），物料的填充率为30%～50%。设备转速一般按N≤42.3D?r/min确定（D为大回转直径）。夹套的传热系数U与操作压力无关，对不黏结物料U=116～140W/(m2·K)，黏结性物料U=80～93W/(m2·K)。其传热面积以物料接触筒体壁的面积为计算基准。干燥机筒体按压力容器设计，内筒受外压，外筒受内压。
虽然说双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快，干燥速度也就越高。但在干燥初期，如果较快的旋转速度，很容易使物料出现粘结成团的现象，因此，在干燥初期采用较低的转速，等到物料表面较干时在提高筒体的旋转速度。干燥后期，随着物料含水量的降低，旋转速度也应适当的降低，，此时提高转速对干燥速度的提高无益。所以，在干燥过程中工作人员应随时根据物料的情况来调控。
被干燥物料的状况（如物料形状、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含湿量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法，均能提高真空干燥速度。物料的堆密度：物料的堆密度指单位体积的物料质量。由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状或粉末状，由于物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。故原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度也有很大差别，这在原料制备时尤须注意。
双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。（如中需回收溶剂，冷凝器可以不用）本机设计，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转物料时物料亦转动但容器上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。
在密闭的夹层中通入热能源（如热水、低压蒸气或导热油），热量以内壳传给被干燥物。在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份（溶剂）达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份（溶剂）不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥的目的。
真空干燥机专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备，专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
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