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锥形混合机主要由传动系统、两根倾斜螺杆、转臂、筒体、出料阀等组成。两根工作螺杆平行于锥形筒体母线，对称分布于锥体中心线两侧，并且交汇于锥底，与中心拉杆相连。两螺杆上部分别与从中心伸向两边的横臂相连，形成力学上对称平衡的倒三角形结构。
锥形混合机应该如何选择吗 1、依据每日总产量选择。 2、依据基本原理，用以搅拌混合的双螺旋结构带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应低于外螺旋带，为实现推送物料的能力同样，内螺旋带的螺距应低于外螺旋带，而总宽应超过外螺旋带，要不然会使物料向1个方向集中化。因此，在选择时要留意这一点。 3、按结构设计，混合机中螺旋带与罩壳之间的间隙可以为4mm～10mm，物料可以用滑动摩擦力推动全都参加混合。但由于破碎粒径及物料的摩擦阻力不一样，因此会使各类成分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。 4、要留意放料方法。应与经销商及时交流选择合适自身加工工艺的阀门方式，此外不可以选择侧口的放料方式。原因是：当混合机在进行搅拌混合后，一回放清可确保物料的匀称度;如用侧口螺旋带慢慢放净，一个是拖延时间，达不到预估生产效率，二是物料本已实现均匀度，过多搅拌反倒会使物料离析，损坏了均匀度，进而丧失选用混合机的意义。 5、要留意加料的顺序。通常是先投大料，如玉米面粉、豆粕粉等，随后再投小组分料，如预混料。留意预混料一定不用螺旋提升机加料，使用一次翻斗式加料，或用人力加料，那样可以防止预混料中成分的离析外流。
双螺杆锥形混合机的双轴桨叶混合机配有，不会破坏到其原始的状态，以确保保温材料热绝缘系数的砂浆破坏不会减少，确保产品的绝缘效果的材料。
双螺旋锥形混合机混合的起重要的作用，在生产过程中，主要砂浆搅拌机失重搅拌机，机器可以分为两种类型一是普通无重力混合机，混合机无重力飞行，后者主要致力于飞一种混音后含纤维材料。
锥形混合机适用于物料比重悬殊，粉体颗粒相当大的物料；陶瓷釉料混合过程温和，对物料颗粒不会压馈或破碎；对热敏性物料不会产生过热现象；在粉-粉混合过程中，十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置；底部错位阀出料方便，由于螺旋底部无固定装置，不会出现压馈现象。
锥形混合机可根据要求设计外夹套(加热、冷却)，喷雾器，广泛应用于化工、医药、农药、染料、建材等粉体与粉体的混合、反应。 该机根据工艺要求可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。
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