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化学破乳法

化学破乳法主要是改变乳化液的类型和界面性质，使它变的不稳定而发生破乳。通常是通过投加药剂来实现这一过程，工程上应用较为广泛。化学破乳法大体上有以下几种：

1、酸碱破乳

含油污水中细微的油滴表面往往覆盖一层带有负电荷的双电层，通过用酸将污水调至酸性，产生的质子就会中和双电层，改变液滴表面带电情况，破坏其稳定性，促进油滴凝集，并得到分离。PH调节多为硫酸、磷酸二氢钠或二氧化碳，通常伴随有加热升温过程，再以石灰或碱液中和，终实现油水分离。这种方法的特点是工艺和设备比较简单，效果稳定，但一般效率较低，出水含油量较高，常作为一种含油污水预处理方法使用。

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加强乳化液破乳的效果，这样可以增加后级沉淀+气浮设备的处理效果。

乳化液污水中含有乳化剂、脱脂剂以及固体粉末等，该类污水化学稳定性好，难以通过静置或自然沉淀法分离。乳化液是在油或脂类物质中加入表面活性剂，然后加入水。油和脂在表面活性剂的作用下以极其微小的颗粒分散在水中，由于其特殊的结构和极小的分散度，在水分子热运动的影响下，油滴在水中是非常稳定的，就如同溶解在水中一样。这种乳化液通常称为水包油型乳化液，其乳化液中含有脱脂剂、悬浮物等，因此形成的乳化液稳定性更好。乳化液一般需采用化学药剂进行破乳，使含油污水中的乳化液脱稳，然后投入絮凝剂进行絮凝，使脱稳的油滴通过架桥吸附作用凝聚成较大的颗粒，再通过气浮的方法予以分离，一般根据污水中的含油浓度决定采用或二级气浮。

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酸化破乳法：乳化液污水油滴表面往往覆盖一层带有负电荷的双电层，宜将污水用酸调至酸性，PH值控制在3～4之间，产生的质子会中和双电层，通过减少液滴表面电荷而破坏其稳定性，促使油滴凝聚，同时可使存于油——水界面上的高碳脂肪酸或高碳脂肪醇之类的表面活性剂游离出来，使油滴失去稳定性，达到破乳的目的。

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破乳方法：乳化液有机污染主要来自于乳化油和乳化剂以及相应的化学添加剂，其COD较高，而这些COD又形成乳化状和水分子相互结合，因此乳化液水处理主要的就是破乳将油水分离，破乳方法种类较多，有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。本次设计采用酸析法和盐析法联合处理。乳化液中加入氯化铁破乳，氯化铁在水中电解产生电解质离子，在这一过程中发生争水作用，大大减少了废液中的自由水分子，破坏了水油平衡，瓦解了双电层结构使油水分层，在电解质的作用下产生絮凝现象。加入混凝剂，则加快起到油水分离的目的。本设计采用氯化铁作为破乳和絮凝剂，3价铁盐优点在于破乳能力强，分离速度快。使用时将氯化铁浓度调节为5%～30%，通过计量泵添加，具体添加量根据现场调试定。加入混凝剂，则加快起到油水分离的目的。

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气浮法是以气泡粘附水中的悬浮物,使其悬浮于水面,达到分离的目的。这种方法可以实现水中固体与固体,液体与液体以及溶质中离子等多种状态的物质分离。由于其具有的快速的特点,气浮法是目前国内外含油废水处理中使用广泛的一种水处理技术。气浮法按气泡产生的方式不同,可分为鼓气气浮、加压气浮和电解气浮等。目前阶段,对于气浮装置的改进和溶气系统的优化,是气浮法研究的主要方向。关于气浮装置的改进,陆斌采用两级混凝气浮-生物接触氧化工艺处理含油乳化液废水,提高了COD和油的去除率。而对溶气系统的优化,王振欧采用喷射溶气回流浮选工艺处理含油废水,据其研究结果表明运用此种方法效率大大提高并且效果明显。

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絮凝过程是处理乳化含油废水的重要组成部分,通常通过使用絮凝剂的方式使其絮凝。此法作用原理是通过乳化油分散的微粒絮凝而达到油水分离。这种方法的研究方向是开发新型的絮凝剂。在此杨永哲等的实验是成功的,他们改进了型复合碱式氯化铝在处理含油废水中的应用,结果表明,絮凝剂使用量及产生的杂质大大减少,整个过程所用费用较低。