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球磨机主机包括筒体,筒体内镶有用耐磨材料制成的衬,有承载筒体并维系其旋转的轴承,还要有驱动部分,如电动机,和传动齿轮,皮带轮,三角带等。
一是降低滚动表面磨削超精时的振动,球磨机获得良好的表面加工形状精度和表面纹路质量为降低振动,磨超机床须具有良好的抗振性,床身等重要结构件具有吸振性,超精机床的油石振荡系统具有良好的抗振动性能;提高磨削速度
外径对沟道超精的误差复映是通过外径对沟磨,沟磨对沟超的误差复映间接传递的。如果工件在传递过程中产生磕碰伤,将直接复映到滚道加工表面上,球磨机影响轴承振动。所以须采取以下措施:提高定位基准表面形状精度;加工过程中传递平稳,无磕碰伤;毛坯留量形位误差不能过大,特别是在留量较小时,过大误差会造成终磨和超精结束时形状精度尚未改善到终的质量要求,严重影响加工质量的一致性。
空运转的连续运转时间不少于12-24小时,运转中发现问题应及时解决。 (二)空运转试机正常即可进行负荷试运转,负荷试运转应分阶段进行,负荷运转中应视排料情况进行喂料,避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
(四)试运转中冷却、润滑系统应工作正常,主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。
(五)装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后,应检查并再次拧紧全部螺栓。 (六)试运转工作要认真做好各项记录。 球磨机主要用于陶瓷原料的混合、研磨,是生产各类陶瓷产品的必需设备,该机采用自耦减压启动,降低起动电流,其结构分为整体式和立式。采用三角带传动,单级或双级减速,配有装卸立小功率电机。
1、在安装前将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。
2、检查各加工工作表面和螺纹,并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。
3、装配好的部件应仔细的检查,如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失,将缺陷件修好,丢失件补全。
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