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同时，制氮装置与本公司生产的系列氮气纯化装置配套，氮气纯度可提高到99.9995%，氮气中含氢量为无氢，露点小于等于-60℃。 节能型工业用制氮机的性 1、性能高：新一代低能耗PSA系统采用智能全自动控制系统，实现全自动控制，在用气量低于正常使用时自动开停机，并对不合格产品进行排空。分离空气中的氧、氮、能耗低。分子筛装填与压紧均采用方式在环境中完成
气流稳定制氮机吸附塔内的气体合理分布流向，相对静态工作，解决了吸附塔内碳分子筛的磨损，为你的用气带来了稳定的流量和纯度。 2、性能稳定：工作阀门采用200万次频繁切换无故障的阀门，保障新型集成PSA系统运行安全稳定。 3、操作方便：设备采用西门子S7-200可编程序控制器控制，操作极为简便，压力稳定的输出氮气，不合格氮气排空装置真正用户使用氮气的品质，氮气纯度、流量可自动记录，方便查找任意时段的工作状态，全过程可实现无人运行及远程监控。
制氮机厂家说明全自动制氮机的特点： 一、安装方便 设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少； 二、比其它供氮方式更经济 PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗比同类产品低、等优点
开启压缩机，冷干机的启动按钮，当压力达到1.0mpa时,压缩机自动停止工作。 2、 按下制氮机电源按钮，制氮机自动运行。调节右下侧减压阀压力在0.8mpa左右。 3、 微量打开右上侧没有连接管道的出口流量阀，使其进行排空，此时可明显看到氮气纯度在上升，20~30分钟后，纯度可达到99%以上。 4、 关闭排空阀，打开连接管道的出口流量阀，不能全开此阀门，打开设备后门将出口调压阀的压力调到0.6mpa，合格氮气即输到车间的氮气储罐储存。 5、 打开氮气储罐下面排污阀，让其微量排空3~5分钟即可关闭排污阀。 6、 当氮气储罐压力达到0.5~0.7mpa时,即可进行生产包装。
经过净化干燥的压缩空气，制氮机利用碳分子筛对压缩空气中氧氮的选择吸附性，运用动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气，然后经减压至常压，吸附剂脱附的氧气等杂质，实现再生，一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产生氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产氮气，也可以间接生产，启动和调整很快。 制氮装置所需要的主要气源是达到要求的压缩空气，不需要专人控制，便可以源源不断地生产出和高纯度的氮气，运行稳定可靠，成本低，比购买钢瓶氮气或液氮气费用低廉好多倍
变压吸附制氮机(简称PSA制氮机)是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。 设备特点
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