武汉销售二手平板离心机

平板式离心机是依照制药装备GMP规范设计制造的新机型。LGZ型平板式离心机可按使用要求设定程序，自动完成进料、分离洗涤、脱水、卸料等工序，可实现远、近距离操作。具有自动化程度同、处理量大、分离效果好、取消了传统悬挂式机腿，平板配重及高粘度阻尼剂隔振器吸振，无基础安装。LGZ型平板式离心机刮刀自动升降、旋转往复运动。将固相物从转鼓壁刮下，从离心机下部卸料，适合分离含固相对物粒度大于0.05mm的悬浮液，特别适合于人员不宜接近物料分离。

具体特点如下：
1、在SGZ系列三足式下泄料离心机的基础上，跟踪当代技术，采用全新设计理念，依据国家GMP制药设备规定设计制造的新机型。

2、平板式离心机无基础安装，取消了传统悬挂式机腿，简化安装过程;结构简洁，外形美观，清洗方便。

3、密封的工作过程，防爆气体保护。

4、平板式离心机全自动化操作，转鼓转速及振动监测、机盖安装过程;。

5、清洗方便。全自动化操作、转鼓转速及振动监测、机盖连锁保护、刮刀旋转、升降机械、电气双重控制，并且加料、分离清洁卸料等全过程监护。

6、通过循环系统降低防爆气体的消耗。

7、平板式离心机更佳的洗涤效果。卸料后机内无残留滤饼，且晶体无破坏。

8、平板式离心机基础平板配重及振器类型的选择为委托公司进行动力学及振动分析、设计。

9、高粘度液态阻尼剂式隔振器使设备因振动产生的能量全部被隔振器吸收，对基础地面及周边设备无振动干扰。设备基础平板即为工作操作平台，操作维护方便。

平板离心机不能使用的原因有哪些。

1、原料药淤浆平均度相对较差，造成添加物料管道出现堵塞问题，造成间隔间隙添加物料不均匀，进而出现振动问题。
2、添加物料时，转鼓转动过快，物体原料没有再分开的机会，使物料出现不均匀，造成振动问题。
3、过滤网脱水效果不均匀，导致过滤网上母液分布不均匀，振动。
4、吊杆的减振功能较差，如果出现振动，就会产生恶性循环，造成更严重的损伤。
5、离心机装置上的总电源开关脱落或损坏。
6、滤布没有张紧，滤布驱动机械空转，无法驱动滤布运行。
7、空气压缩机的压力尚未达到预设值，或设定压力导致开关损坏。
8、滤布驱动机械的电控热继电装置发生故障或损坏。

离心机滤袋抗氧化的方法。

1、建立和维护保护层。
阻止烟气与除尘滤袋直接接触是一种有效的手段。保护粉尘层；过滤材料表面处理。
2、降低压缩空气的含氧量和用量。
气体含氧量比为21%，较高。因此，减少这部分氧含量是一个重要的方面。
3、增加引流量。增加引流量。实际上减少了对滤袋压缩空气的需求。
在线灰：需要增加引流量，采用在线灰。离线灰切断了仓库的烟道，没有烟的补充，引流效果不理想。
4、控制在适当的温度下运行。温度是氧化反应的条件，尽量降低真空吸尘器的入口温度，滤袋采取高温保护措施，发挥重要作用。但温度不宜过低，应露点温度。否则，湿烟会形成露珠，水蒸气会被滤袋表面的滤饼吸收，滤饼层粘稠，难以去除。

使用离心机需要注意什么？
1、离心机套管底部要垫棉花或试管垫。 
2、电动离心机如有噪音或机身振动时，应立即堵截电源，即时扫除缺点。
3、离心管有必要对称放入套管中，防止机身振动，若只有一支样品管其他一支要用等质量的水替代。
4、发起离心机时，应盖上离心机顶盖后，方可渐渐发起。
5、分别结束后，先关闭离心机，在离心机中止翻滚后，方可翻开离心机盖，取出样品，不可用外力强制其中止运动。
6、离心时间一般1～2分钟，在此期间，实验者不得脱离去做其他事。

哪些因素会导致离心机出现故障？
1、离心管平衡时， 由于天平长期使用而又未能校对，对称放置的离心管不平衡超过了0．1～ 1g。
2、离心管在装样时， 因样品液束装满或离心管帽没有拧紧密封，在离心过程中离心腔内的高真空状态造成离心管抽扁、破裂和样品液外溢，造成转子不平衡而发生轴弯曲或断轴事故。
3、由于原样品的比重不等于配平液的比重， 转子动平衡失调而发生事故。
4、使用水平转子时， 不细心将吊桶的序号与水平转子主体的序号装错，影响转子的动平衡。
5、铝合金离心管帽与不锈钢离心管帽混用(两者比重不同)而发生事故。
6、离心管帽内橡胶密封环和转子盖橡胶密封环使用不当和消毒不当， 如长期使用内部断裂和固高温消毒使用干燥箱烘烤)等处理而老化龟裂、失去密封作用等， 使样品在高速运转时外溢， 从而使转子在不平衡状态下运行。
7、对予各种材料的离心管， 使用前没能很好地了解厂家要求的离心管使用范围和消毒方法， 采用化学溶剂和不适当的消毒液处理， 造成离心管在运行中溶胀、破裂而发生事故。
8、由予工作中粗心大意， 转子盖没有拧紧或是将转子盖和转子柄互换，造成螺扣不吻合，当开机运行时，转子盖抛出而发生严重的断轴事故。
9、离心管老化或将高速离心机离心管用在超速离心机上， 使离心管在运行时破裂，样品液外溢造成失衡， 使轴弯曲。
10、由于使用寿命管理不当和各种腐蚀等，转子在运行中发生爆炸。
11、由于各种原因，安装时未将驱动系统或其它系统的固定件去掉，并强行使仪器试运转而发生断轴和转子爆炸事故。
12、驱动轴和转子等材料有内伤或制造中的检验和质量问题，也是仪器发生事故的主要原因之一。