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相同换热面积下，螺旋折流板换热器的体积比传统弓形折流板换热器小1/3，所需原材料费用降低。能否选用螺旋板换热器的关键是堵塞问题，尽管它有自清洗作用，但由于设计或操作不当也会发生堵塞，这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗。采用水、气或蒸汽吹洗，操作方便效果更好。螺旋板换热器大的缺点是检修困难，如发生内圈螺旋板破裂，便会使整台设备报废。
螺旋板式换热器的外壳是承受内压或外压的连接结构，为提高外壳的承压能力，螺旋板式换热器外壳用两个半圆筒体组合焊接而成。这种组合焊接的关键零件是连接板。连接板与螺旋板及外壳连接是将连接板安放在螺旋体上，两边进行焊接，再将两个半圆形的外壳与连接板焊接，焊接结构采用有衬板的对接焊缝，以使得对接焊缝焊接质量。
螺旋板热交换器在食品工业中广为应用于热敏感性食品的加热和冷却过程中，例如果汁、奶制品、啤酒等。它可以通过螺旋板间的传热来加热或冷却食品，同时也可以在杀菌和灭菌过程中起到重要作用。它具有结构紧凑、传热、清洗方便等优点。
使用螺旋板式热交换器的过程中会产生热量，这是它的通风功能发挥作用了，它的通风方式有两种：
1、鼓风式：空气先流经通风机后流入管束；操作费用较经济，产生的湍流对传热有利，使用较多。
2、引风式：空气先流经管束后流入通风机。气流分布均匀，利于螺旋板式热交换器的温度准确控制，噪声小，是发展的方向。
热流体出口温度主要靠调节通过管束的风星来控制，即调节叶片的倾角、通风机转速和百叶窗的开启程度等。对冬季易凝、易冻的流体，可采用热风循环或蒸汽加热的办法调节流体出口温度。使用螺旋板式热交换器时，这两种通风方式可以根据设备的使用情况来选择。
减少能耗正越来越受到人们的关注，然而螺旋板热交换器在减少能耗领域占有重要位置，因为它是传统高耗能重工业中应用较广的设备之 一，它做为预热、余热回收、制冷等过程中的主要设备，为减少能耗做出了良好贡献。
螺旋板热交换器广为应用于工业、民用、制药等领域，由于传统的设计方法多借助 于经验，对其理论上的研究还是不够广和深入，因此经常无法满足实际需要而被其它类型的换热器替代。随着计算机技术的发展，各种优化算法和计算流体力学技术也随之兴起，为换热器的深入研究提供了可行性。
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