郑州二手螺旋板换热器效率

螺旋板换热器的特点是：

①传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱,有利于增强流体的湍流状态通道内流体阻力小，可提高设计流速，有助于提高传热系数。对于水-水换热,传热系数可达1.8～3.5千瓦每平方米每摄氏度〔kW/(m(·℃)〕。

②有自清洗作用。单通道内的流体通过通道内杂质沉积处时，流速会相对提高，容易把杂质冲掉。

③不可拆式结构的密封性能好，适用于剧毒、易燃、易爆或贵重流体的换热。

④相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动，可得到大的对数平均温差，有利于小温差传热，适用于回收低温位热能。

⑤结构较紧凑单位设备体积内的传热面积可达150m。

⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀，温差应力小。

⑦价格低廉。

相同换热面积下，螺旋折流板换热器的体积比传统弓形折流板换热器小1/3，所需原材料费用降低。能否选用螺旋板换热器的关键是堵塞问题，尽管它有自清洗作用，但由于设计或操作不当也会发生堵塞，这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗。采用水、气或蒸汽吹洗，操作方便效果更好。螺旋板换热器大的缺点是检修困难，如发生内圈螺旋板破裂，便会使整台设备报废。

焊接密封焊接密封的结构形式有三种，

①将需要密封的通道用方钢垫进钢板中，卷制后进行焊接；

②将需要密封通道用圆钢垫进钢板中卷好后进行焊接；

③将螺旋板在机床轧制斜边成形，在卷制过程中。卷制半径越小，翻边回弹量就越大，卷制成形螺旋板进行通道翻边校正、整形后进行焊接口。

螺旋体是一个弹性体，对这样的弹性构件，当其受压时容易被压瘪，使设备不能正常操作。一种办法是增加螺旋体板厚，这是不经济的；另一种办法是增加定距柱数量。缩小定距柱间的距离。以此来提高螺旋板的刚度和承压能力。采用定距柱焊接的方法有两种。一种是采用手工焊，将定距柱焊接十螺旋体上；另一种方法是定距柱采用接触焊技术(螺柱焊)，其接触焊定距柱。

螺旋板式换热器的制造工艺程序

下料、拼接一无损检测一翻边、接触焊定距柱一表面清洗一总拼一无损检测一卷制一通道整形、焊接通道、装配一金加工一装配一压力试验一酸洗钝化、油漆一包装。

端盖下料(仿形切割)一装配(圆环筋、倒锥)一贴合复板一无损检测一金加工一检漏一后处理一油漆。

螺旋板换热器制造质量的控制

①螺旋板的弯曲度，每米小于3mm；

②定距柱焊接月前采用手工焊和接触焊两种方法，对手工焊定距柱点焊质量应进行检查，若发现烧穿及漏焊时，除补焊外，还应对点焊质量进行检查。控制好点焊的长度可螺旋体卷制时定距柱不脱落，要注意起弧和收弧时不要造成板面咬肉现象发生。

③由于翻边螺旋板在卷制过程中，卷制半径越小，翻边同弹量就越大，因此，卷制成形后螺旋通道端边(翻边)应进行校正、整形。

④可拆式螺旋板换热器应在螺旋体与窄边法兰装配焊接后再进行端面密封面的车加工，要求窄边法兰下端面与密封面保持水平，否则一旦上卡压紧时，下卡便会产生附加弯矩。

⑤在压力试验中，对于可拆式螺旋板换热器采用井字架工装，以防止产品轴向变形；试验时，一侧通道内通入压缩空气，另一侧通道内放人水或把设备放入水中，检查产品的焊接质量，就能两介质之间不会产生内漏。对于有的产品不能进行水压试验时，需进行气压试验，试验时，一侧通入压缩空气，另一侧通道内进行封闭，通一根皮管插入水中，检查产品是否存在内漏隐患口。

主要缺点：

(1)操作压力和温度不能太高。特别是能承受的压力较低，一般在2MPa（表压）以下，操作温度在400℃以下。

(2)不易检修。因为整个换热器已卷制焊接为一整体，一旦发生中间泄漏或其它故障，就很难检修。当然，螺旋板厚度一般大于列管式换热器传热管的厚度，因此，螺旋板泄漏的可能性很小。

(3)流体阻力较大。因流道长，其间又受定距柱和螺旋流动的影响，流体阻力比较大，在同样物料和流速条件下，比直管要大2~3倍。

(4)在污垢沉积严重的场合不能使用。

螺旋板热交换器在食品工业中广为应用于热敏感性食品的加热和冷却过程中，例如果汁、奶制品、啤酒等。它可以通过螺旋板间的传热来加热或冷却食品，同时也可以在杀菌和灭菌过程中起到重要作用。它具有结构紧凑、传热、清洗方便等优点。

螺旋板热交换器广为应用于工业、民用、制药等领域，由于传统的设计方法多借助 于经验，对其理论上的研究还是不够广和深入，因此经常无法满足实际需要而被其它类型的换热器替代。随着计算机技术的发展，各种优化算法和计算流体力学技术也随之兴起，为换热器的深入研究提供了可行性。